粉末冶金公司按需定制「多图」

制粉方法大体上可归纳为两大类

制粉方法大体上可归纳为两大类，即机械法和物理化学法

1从气态金属碳基物离解制取金属、合金以及包覆粉末的有碳基物热离解法

2从气态金属卤化物气相还原制取金属、合金粉末以及金属、合金涂层的有气相氢还原法；从气态金属卤化物沉积制取金属化合物粉末以及涂层的有化学气相沉积法。

　　但是，从过程的实质来看，现有制粉方法大体上可归纳为两大类，即机械法和物理化学法。

热电材料

βfesi2没有毒性，在空气中有---的抗yang化性，并且有较高的电导率和热电功率。-材料的品质因数越高z=α2/kρ，其中z是品质因数，α为seebeck系数，k为热导系数，ρ为材料的电阻率，其热电转换效率也越高。sps与热压hp有相似之处，但加热方式完全不同，它是一种利用通-断直流脉冲电流直接通电烧结的加压烧结法。试验表明，采用sps制备的成分梯度的βfesix(si含量可变)，比βfesi2的热电性能大为提高[25]。这方面的例子还有cu/al2o3/cu[26],mgfesi2[27], βzn4sb3[28],钨硅化物[]29]等。

用于热电制冷的传统半导体材料不仅强度和耐久性差，

粉末冶金公司技术的应用领域

飞机-刹车副均需采用粉末冶金技术生产。粉末冶金汽车零件近年来已成为为中国粉末冶金行业大的市场，约50%的汽车零部件为粉末冶金零部件。[5]

1应用：汽车、摩托车、纺织机械、工业缝纫机、电动工具、五金工具。电器.工程机械等各种粉末冶金铁铜基零件。

2分类：粉末冶金多孔材料、粉末冶金减摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金结构零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金电磁材料和粉末冶金高温材料等。

粉末冶金技术应用

1、cnc油压成形技术

cnc油压成形技术经过多年的开发已经进入量产阶段，虽然其购入成本较高但仍有多项优点，值得注意与重视。台湾保来得已有四台机器加入生产行列，如图示。亚洲其他的粉末冶金厂，如中国---、韩国、日本也都进行相同的设备的投资。

2、快速冷却(rapid cooling)

快速冷却炉其主要原理是在一般烧结炉的后段加上冷却段之结构，产品在经过烧结本体后，以附加的快速冷却设备，利用高压马达输出---的冷风，加速冷却的原理，使粉末冶金产品获得理想的金属组织与硬度，而不需再度热处理。此工程技术可提率节省成本。

具体的优点可归纳如下：(1)具高强度及硬度；(2)节省热处理制程；(3)外观清洁度佳 (4) 尺寸控制---。此项技术在欧洲的德国应用早。

3、微波烧结(microwave sintering)

微波烧结在学术界及研究单位已经研究多年，美国 spheric technologies, inc., 首先建造了可以用于小量生产的高温微波烧结炉，此设备适用于金属及陶瓷产品的雏型产品开发，但是受限于设备的开发及成本，该项技术还没有真正实现-应用。另外，粉末冶金产业被中国列入优先发展和鼓励外商投资项目，发展前景广阔。