什么样的硅石适于冶炼硅铁?
硅石是冶炼硅铁的基本原料之一,为减少渣量,降低电耗和提高产量,要求硅石中的二氧化硅含量大于97%。从炉料混合均匀角度来说,料批越小混合得越均匀,料批越大炉料越难混合均匀。硅石中的,三氧化二铝是有害杂质,它的熔点高约为2050℃当炉渣中含有较高的三氧化二铝时,将造成排渣困难。同时硅石中三氧化二铝较多时,易使铝被还原出来而进入硅铁中,使硅铁的含铝量增加,影响硅铁。
要求硅石中的三氧化二铝不大于1%,硅石表面呈现粉红色线条是三氧化二铝存在的象征,三氧化二铝也常存在硅石表面泥土中。由于电极插入炉料浅,故不适宜采用较高电压冶炼,应该采用较低的二次电压冶炼。为此,硅石入炉之前用水冲洗,以减少冶炼时的渣量,硅铁的主要用途是做炼钢的脱氧剂和合金料。磷﹙p﹚和硫﹙s﹚是对钢影响较大的杂质,硅铁含磷较多时易使硅铁粉化。
硅铁就是铁和硅组成的铁合金。硅铁是以焦炭、钢屑、石英或硅石为原料,用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅,所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂,同时由于sio2生成时放出大量的热,在脱氧的同时,对提高钢水温度也是有利的。
硅铁还可作为合金元素加入剂,广泛应用于低合金结构钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中,硅铁在铁合金生产及化学工业中,常用作还原剂。在钢中添加一定数量的硅,能---的提高钢的强度、硬度和弹性,因而在冶炼结构钢、工具钢和变压器用硅钢时,也把硅铁作为合金剂使用。因此,硅铁与螺纹钢在产业链上形成了一个上下游的关系。“无锰不成钢”,铁合金是从“铁”到“钢”这一转化过程的必需品,是钢铁冶炼中不可或缺的原料。
75#硅铁的应用特点
75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中,将cao.mgo中的镁置换出来,每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁,对金属镁生产起着很大的作用。在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉,在选矿工业中可作为悬浮相。
在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。此外,硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用,在焊条制造业中作焊条的涂料在炼钢工业中,每生产一吨钢大约消耗3~5kg75%硅铁。熔点:75fesi为1300℃。
料面火焰呈蓝色,并且为弱无力:炉料中过剩的焦炭,发生燃烧反应,这种火焰是蓝色的,并且为弱无力。生产高纯硅铁除选用纯净的硅石和还原剂外,还要进行炉外精炼以降低合金中的铝、钙、碳等杂质。电极根部刺火:炉料中焦炭量过剩,在路中容易生成较多的碳化硅,站在已埋入炉料中的电极表面上,故易从电极根部刺火。出铁情况:炉料中焦炭量过剩,---插入料内浅,炉温低,所以,铁水温度低,铁水流速慢,出铁口不畅通,---不好,出铁量较少。
还原剂过剩的处理方法如下:适当地向电极周围加些硬料硅石量较多的炉料,稳定电极,防止电极继续上升。根据实际情况,减少料批中的焦炭量。检查称量工具的准确度,检查原料条件,诸如焦炭力度是否增大,硅石力度是否变小和焦炭中的含量有无变化。
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