扭转出口导卫供应信息 苏州阿尔太机械

精轧进口滚动导卫的轴承必须使用进口轴承,且每次更换或修复导卫时必须更换新轴承,进口导辊可视磨损情况来更换. 50 5 滚动导卫供油和供水的通道应用压缩空气吹扫，---通道畅通无阻.  30 6  切分导卫需要注意上下切分轮以”0”间隙来调节,---上下切分轮能同时转动,另外需---切分鼻锥中心线、切分轮中 心线以及轧制中心线在一条线上重和  50 7  切分轧制时入口导辊的调整必须使用样棒调试，要求样棒能在导辊间顺利通过，松紧适度，导辊间歇调好后，要拧紧 鄂板的调整螺丝和压盖螺丝.

切分轧制与传统轧制在工艺上的不同之处是把一支轧件利用轧辊孔型切分成两支以上的并联轧件，再利用切分导卫将并联轧件切分成单支轧件。该套轧机全部从国外引进，装备水平高，其工艺件种类繁多，结构复杂。尤其是切分轧制，因其工艺的特殊性，对导卫系统的要求更为严格。而在实际生产过程中，出现的问题也比较多。为了---正常生产，除了加强工艺件的基础管理之外，还在工艺件国产化和适应性改进等方面进行了探索。5轧制任何断面形状的型钢，几乎在所有轧辊的进口和出口都要使用导卫装置。

成品道次顶出口主要表现为东西两线钢材前端向切分带方向急剧弯曲，将导管前端的舌尖顶掉，或者钢材前端180°弯曲，发生堵钢故障。 造成顶出口故障的主要原因有以下几个方面：  料型控制不合适。k4料充满不好，或k3料型过小，切分后东西两线前端---不对称，在17架孔型中变形不均匀，且对切分带加工不好，进入成品道次产生顶出口现象。  k4、k3道次导卫间隙控制不合适或对中性不好，轧件前端弯曲或在切分时切偏，造成头部尺寸过大或过小，导致成品道次顶出口。 成品道次出口导管内腔尺寸过大，离轧辊相对较远，不能有效阻止成品道次头部形状变化。铬镍钼合金导卫板满足了连轧生产的需要，同时铬镍钼合金钢机械加工性和成本优于高合金钢。 出口导卫安装不正，偏离轧制中心线。

解决线差的措施主要有以下几个方面：  提高轧辊加工技术要求，改进加工方法。k4、k3全部采用数控车床进行加工，孔型加工精度---在0.04mm以内，同轴度在0.05mm以内。  改进轧辊材质，调整轧辊加工工艺，提高轧槽寿命。k4、k1改为高速钢材质轧辊，由于其硬度比常法铸造的crmo---冷硬铸铁轧辊平均高sd20，为---加工及效率，采用pcbn(立方氮化硼)刀具开槽，使用飞刀铣铣床加工成品横肋 [2]。  换辊时点动轧机，用同规格的焊条或φ6.5mm盘条测两侧辊缝，偏差控制在0.1mm以内； ---k3、k4道次导卫对正轧制中心线。在生产过程中采用“烧木印”的方法，即使用木板划料两侧，观测轧件所留痕迹是否对称或出耳子，若不对称或有耳子，立即进行调整。将整体结构的外盒体和内盒体合并在一起，保留外盒体的下部燕尾，与内盒体设计在一起，这样易于快速装卸。