工业上，评价塔器设备的件能指标主要有以下几个方面：生产能力；分离效率；塔压降；操作弹性：结构、制造及造价等。
1．生产能力——单位塔截面积上，填料塔的生产能力一般均高十倍板式塔。
2.分离效率——研究表明，在常压和低压(压力小于0.3mpa)操作下，填料塔的分离效率明显优于板式塔，在高压操作下．板式塔约分离效率略优于填料塔。
3.压力降——通常，板式塔的压降高于填料塔5倍左右。压降低不仅能降低操作费用，节约能耗，对于精馏过程、可使塔釜温度降低，有利于热敏物系的分离。
4.操作弹性—— 一般来说，填料本身对气液负荷变化的适应件很大，故填料塔的操作弹性取决于塔内件的设计，---足液体分布器的设计，因而可根据实际需要确定填料塔的操作弹性，而板式塔的操作弹性则受到塔板液泛、液沫夹带及降液管能力的---，一般操作弹性较小。板上液体的流径与液层的高度可通过适当安排降液管的位置及堰的高度给予控制，从而可获得较高的板效率，但降液管将占去塔板的传质有效面积，影响塔的生产能力。
5.结构、制造及造价等—— 一般来说，填料塔的结构较板式塔简单，故制造投修也较为方便，但填料塔的造价通常高于板式塔。 应于-，填料塔的持液量小于板式塔，持液量大，可使塔的操作平稳，不易引起产品的迅速，故板式塔较填料塔更易于操作。板式塔容易实现侧线进料和出料，填料塔对侧线进料和出料等复杂情况不太适合。对于比表面积较大的局性能填料，填料层存易堵塞，故填料塔不其直接处理有悬浮物或容易聚合的物料。若气体流量变化，泡罩齿缝开启度会随气体流量改变自动调节，故气体通过齿缝的流速变化亦较小。
塔器的厚度在设计压力较小时而且载荷与风载荷也较小时，由计算公式所得的圆筒壁厚较小，往往不能满足制造、运输和吊装等方面的要求，因而规定了塔器圆筒的壁厚。主要是考虑在制造时满足焊接工艺对厚度的要求和---几何尺寸的公差要求，还要适当考虑制造和运输途中的所需的刚度要求。不能认为壁厚越小越能节省钢材，就可降低造价。越是薄的圆筒，在制造过程中为了维持---的圆度、刚度，不使其变形过大，就必须使用大量的辅助钢材，以---有足够的刚度，待制造完成，这些辅助钢材必须去掉，因而辅助钢材用料多制造费用也就越多。板式塔的塔盘，以及浮阀、泡罩一类气液接触元件，由于结构较为复杂，加之工艺和使用方面的需求浮阀应能自由浮动，所以仍是以钢材为主，其他材料陶瓷、铸铁为辅。
结构承受长期载荷作用与短期载荷作用效果是不同的。结构在长期载荷作用下，其内力、变形、应力、应变都是恒定值，不---间变化而变化。从---性---析，它在规定的期限内具有较长的总持续期。设计时把它的应力水平---在一定的范围内，才能使它长期安全运行。短期载荷情况不同，它的特点是作用时间短，量值比较大，例如载荷一般设计方法是取其反应值计算，对短期载荷，即使应力水平稍高也不会对塔器造成很大危害。因液体量过小，会造成填料层中液体分布不均匀，填料表面未充分润湿，影响塔的效率。基于上述理由，我们将组合应力的许用值提高20％。
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