广东撕碎机刀片厂家源头货「佳特机械」

撕碎机刀片的原材料选择是怎样的？

随着科学的飞速发展，我们一定可以将更多更新的材质和更的技术应用到撕碎机刀片中，让科学带领撕碎机刀片走向更高更远的未来。撕碎机刀片原材料的化学组成到底是什么呢，合金工具钢是在碳素工具钢的基础上所加入了钨，钒，铬等化学元素，这些化学元素起到了提高撕碎机刀片的耐磨性，耐热性和淬透性等各项性能，使得撕碎机刀片---更有效的发挥其粉碎作用，这种材质在钢淬火后的硬度在hrc60以上，具有足够的耐磨性，车如离后产生的变形小，这也是此种撕碎机刀片的耐磨原因。

撕碎机刀片里有两种材质是9crsi、6crw2si，它们两个是由合金工具钢构成，适用于纸张，纤维，橡胶这类材质较软的材料的粉碎，此材质硬度较高，耐磨性也---，但脆性较高。之所以选择此种材质来制作撕碎机刀片，是因为它的化学性质和物理性质都满足此类撕碎机的撕碎机刀片的要求。

　撕碎机刀片的技术要求对制定工艺方案有重要的影响。主要包括下列几个方面。

　　主要加工表面的尺寸精度。

　　主要加工表面的几何形状精度。

　　主要加工表面之间的相互位置精度。

　　零件表面。

　　零件材料、热处理及其他要求。

　　根据撕碎机刀片结构特点，在认真分析了撕碎机刀片主要表面的技术要求之后，对撕碎机刀片加工工艺即可有初步的轮廓。首先，根据撕碎机刀片主要表面的精度和表面的要求，初步确定为达到这些要求所需的终加工方法，然后再确定相应的中间工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，对于孔径不大于it7级精度的内孔，终加工方法取精铰时，则在精铰孔之前，通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工过程。其次，根据各加工表面之间的相对位置要求，包括表面之间的尺寸联系和相对位置精度，即可初步确定各加工表面的加工顺序。同时，要注意模具零件的热处理要求影响加工方法和加工余量的选择，对撕碎机刀片加工工艺路线的安排也有一定的影响。例如，压球渗碳淬火的零件，热处理后一般变形较大。对于撕碎机刀片上精度要求较高的表面，工艺上要安排精加工工序(多为磨削加工)，而且要适当加大精加工的工序加工余量。

撕碎机刀片磨损后怎么办：

　　撕碎机刀片的研磨方法与其他设备有着---的不同。撕碎机刀片的设计比较特殊，多爪刃的设计使磨床无法磨削，而刀片的单平面磨削会造成刀片之间的间隙过大，---影响其使用。其他类型的机械刀片基本上使用磨床来研磨平面或切割边缘零件。

　　作为撕碎机的主要组成部分，考虑到撕碎机刀片在使用时经常会对几十个废品进行撕碎机，撕裂的复杂程度非常高，简单来说就是造成撕碎机刀片刀刃的磨损。塑料薄膜撕碎机刀片一旦钝了，切碎效果会变得很差。这时就需要更换备用刀片，拆开钝刀进行打磨。撕碎机刀片的磨削与其他工具不同。其他类型的机械刀片基本上用研磨机研磨平面或切割边缘。但是撕碎机刀片的特殊结构和多爪刃的规划使得磨床无法磨削。但是，叶片平面的单次磨削会导致叶片之间的间隙过大，---影响其应用。