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其实，胶印和凹印各自具有一定的成本优势，所以要视具体情况进行选择。若印刷活件的数量大，要求高，那么好采用凹印；若印刷活件的数量不大，只有几万印或更少，要求亦不高，那么胶印即可为。周期生产周期是进行印刷方式选择时的一个衡量指标，而胶印和凹印确在生产周期上存在着明显的差别。实则，凹印已经形成了一套严格周密的工作流程，从原稿设计到打样，直至终的印刷品，客户一般都要一步步进行确认，此外凹印版在制作完毕后一般需要一个运输过程，即从制版点运送到印刷公司，这无疑都会延长生产周期、提高生产成本。相反，胶印采用的工作流程要简单直接得多，从原稿设计到发货一般不超过两周。所以就目前而言，相较胶印，凹印在短周期印刷方面确实存在着明显的欠缺，纵然激光成像技术和轻体塑料滚筒的开发与应用将会相对缩短凹印的周期，但要想如胶印一般快捷，短期内是不可能实现。

基于色彩管理的印刷过程控制

转换。指将图像或者其他对象的颜色由一个设备的颜色空间转换到另一个设备的颜色空间，目的是为了获得在视觉上基本一致的颜色。检查。即各个设备之间色彩匹配的检查与评价。基于色彩管理的印刷过程控制1.控制印刷物料的稳定性物料的稳定性是获得高印刷品的前提，在日常生产的过程中，严格控制印版、显影液、润版液、纸张和油墨等印刷物料的稳定性意义重大，---稳定的印刷物料是实施色彩管理的前提。原版的直接影响和决定着晒版，要晒制出高的印版，首先必须具有高的原版作---。显影液和润版液的配置要严格按照相关规范和要求进行，并且定期对其状态进行---。纸张和油墨直接影响印刷，因此，对纸张和油墨稳定性的---尤为重要。

着色力测试是测试样品油墨与标准色样之间的浓度高低

着色力着色力测试是测试样品油墨与标准色样之间的浓度高低，着色力表示了油墨的浓度和纯度。着色力越大，油墨变现色彩越鲜艳。测试时往油墨样品和标准油墨中加入一定倍数的标准白墨，然后进行对比测定。细度油墨的细度指的是混合在连结料中的颜料与填料等固体颗粒大小及分散程度。粒子小分散好，则油墨体现出细腻、光滑、流畅的感觉。粒子大分散不好，则会出现粗糙、不光滑、不流畅的感觉。油墨的细度在印刷中是一个---重要的影响因素和指标。通常网线细的---印刷品要求油墨的细度要高，相反油墨的细度差，颜料颗粒比较大、比较粗糙会引起许多印刷故障。凹版印刷油墨，会因颜料颗粒大而发生沉降现象。细度不仅与油墨的使用性能有关，而且与油墨的流变性有关。