圆锥滚子轴承规格货源充足「巨龙轴承」

巨龙轴承生产厂家

圆锥滚子轴承

该类轴承装有圆台形滚子，滚子由内圈大挡边引导

设计上使得内圈滚道面、外圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点

单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷，双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷

主要用途：汽车：前轮、后轮、变速器、差速器小齿轮轴。机床主轴、建筑机械、大型农业机械、铁路车辆齿轮减速装置、轧钢机辊颈及减速装置。

工作游隙

轴承在工作状态时的游隙，工作时内圈温升大，热膨胀大，使轴承游隙减小

轴承游隙；同时，由于负荷的作用，滚动体与滚道接触处产生弹性变形，使轴承游隙增大。轴承工作游隙比安装游隙大还是小，取决于这两种因素的综合作用。

巨龙公司生产圆锥滚子轴承厂家

圆锥滚子轴承的互换性原则和工业生产特点

在机械设计与制造业中，无论是大批量生产还是单件小批生产，圆锥滚子轴承的几何精度设计都必须遵循互换性的原则，它是进行精度设计的基本原则。圆锥滚子轴承的互换性是指在制成同规格的一批零件或部件中，任取其中之一，不需经过任何挑选或修配就可以装到机器所在的部位上去，并能达到规定性能的技术特性，这类圆锥滚子轴承就称为具有互换性的零件或部件。互换性在人们的日常生活中都会遇到。如手表或自行车的某零件环了，只要换一件相同规格的零件，就可继续使用。这些零件就是具有了互换性。圆锥滚子轴承工业所生产的滚动轴承，只要是同一型号，不需要任何挑选和修配都可以装在同一直径的轴径上。在一些重载且对速度有一定要求的机床应用场合中，如锻件的荒磨、石油管道的车丝机、重型车床和铣床等，选择精密圆锥滚子轴承是一种比较理想的方案。所以圆锥滚子轴承是具有互换性的。

现代圆锥滚子轴承制造工业的生产特点是；该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。按照化分工进行成批或大量生产，以较高的效率生产制造出高、数量多的产品，供应-各部门的需要。因此，互换性在圆锥滚子轴承生产中已成为不可缺少的重要技术措施。按照互换性原则进厂生产，可以---简化圆锥滚子轴承设计、制造和装配过程，缩短产品生产周期，提高劳动生产率，降低生产成本，---产品，便于使用维修。所以圆锥滚子轴承的互换性，具有重要的技术和经济意义。

圆锥滚子轴承和深沟球轴承能成对安装吗

不能

圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以【需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡】。轴承在轴上和外壳孔内定位方式的选择，取决于作用在轴上负荷的大小和方向，轴承的转速，轴承的类型，轴承在轴上的位置等。

深沟球轴承是滚动轴承中为普通的一种类型。基本型的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成。 深沟球轴承类型有单列和双列两种，深沟球结构还分密封和开式两种结构，开式是指轴承不带密封结构，密封型深沟球分为防尘密封和防油密封。防尘密封盖材料为钢板冲压，只起到简单的防止灰尘进入轴承滚道。防油型为接触式油封，能有效的阻止轴承内的润滑脂外溢。一般标准等级p0级，反应在轴承型号上是省略的，只有p6级或p6级以上的，等级代号才出现在轴承型号当中。

深沟球轴承是常用的滚动轴承。它的结构简单，使用方便。主要用来承受径向载荷，但当增大轴承径向游隙时，具有一定的角接触球轴承的性能，可以承受径、轴向联合载荷。在转速较高又不宜采用推力球轴承时，也可用来承受纯轴向载荷。与深沟球轴承规格尺寸相同的其它类型轴承比较，此类轴承摩擦系数小，---转速高。但不耐冲击，不适宜承受重载荷。2、轴承外圈的定位轴承外圈在外壳孔内安装时，外壳体孔的内侧上一般都有占肩固定轴承的位置，另一侧用端盖、螺纹环和孔用弹性档圈等定位。

这里就很清楚了，深沟球轴承无法提供圆锥滚子轴承所需要的配对轴承提供的反方向轴向力，于是不能成对安装。---安装，球轴承会偏向磨损，然后位移导致圆锥滚子轴承间隙加大，机械性能急剧恶化。

常用的轴承套圈的轴承定位方法简单介绍巨龙轴承分享

为了防止轴承在承受轴向负荷时产生轴向移动，轴承在轴上和外南宁孔内都应用轴向定位装置。轴承在轴上和外壳孔内定位方式的选择，取决于作用在轴上负荷的大小和方向，轴承的转速，轴承的类型，轴承在轴上的位置等。轴向负荷越大，轴承转速越高，轴向定位应越---。如手表或自行车的某零件环了，只要换一件相同规格的零件，就可继续使用。

对于不同类型的轴承，轴向定位的方式也应不同。如对角接触球轴承和圆锥滚子轴承可选用轴肩和外壳孔的档肩单向支撑，而不必采用专门的定位装置，套圈在轴向的移动可由轴承本身支撑。作为固定支承的径向轴承，其内外圈在轴向都要固定在左支承。作为需要补偿轴的热伸长的游动支承中，如安装不可分离型轴承时，只需要固定其中一个套圈，游动的套圈不固定。在游动支承中安装分离型轴承，如短圆柱滚子轴承、滚针轴承，则两个套圈都需要固定。圆锥滚子轴---持架的装配方法根据种类也不尽相同，一般需要采用相应的工具或模具，并借助压力机。常用的轴承套圈的轴承定位方法现介绍如下：

1、轴承内圈的定位在轴上安装轴承内圈时，一般都由轴肩在一面固定轴承的位置，而另一面则用螺母、止动垫圈或弹簧档圈等固定。轴肩和轴向固定零件与轴承内圈接触部分的尺寸，可按轴承尺寸表格所列各类轴承的安装尺寸确定。

1螺母定位在轴承转速较高、承受较大轴向负荷的情况下，螺母与轴承内圈接触的端面要与轴的旋转中心线垂直。否则即使拧紧螺母也会破坏轴承的安装位置及轴承的正常工作状态，降低轴承旋转精度和使用寿命。---是轴承内孔与轴的配合为松动配合时，更需要严格控制。为了防止螺母在旋转过程中发生松动，需要采取适当的防止松动的技术措施。使用螺母和止动垫圈定位，将止动垫圈内键齿置入轴的键槽内，再将其外圈上各齿中的一个弯入螺母的切口中。2弹簧档圈定位在轴承承受轴向负荷不大、转速不高、轴既较短又在轴颈上加工成螺纹有困难的情况下，可采用断面为矩形的弹性档圈定位。

2弹簧档圈定位在轴承承受轴向负荷不大、转速不高、轴既较短又在轴颈上加工成螺纹有困难的情况下，可采用断面为矩形的弹性档圈定位。此种方法装卸很方便，所占位置小，制造简单。3止推垫圈定位在轴颈较短、轴颈上加工成螺纹有困难，轴承转速较高、轴向负荷较大的情况下，可采用垫圈定位，即用垫圈在轴端面上用两个以上螺钉进行定位，用止动垫圈或铁丝拧死，防止松动。作为需要补偿轴的热伸长的游动支承中，如安装不可分离型轴承时，只需要固定其中一个套圈，游动的套圈不固定。

4紧定套定位轴承转速不高，承受平稳径向负荷和不大的轴向负荷的调心滚子轴承，可在光轴上借助锥形紧定套安装。紧定套用螺母和止动垫圈进行定位。利用螺母锁紧紧定套的摩擦力将轴承定位。

5内孔有锥度的轴承定位内孔有锥度的轴承在锥度轴上安装，需要使轴向负荷检顶紧轴与轴承，因此安装时应注意内孔锥度的方向性。如轴承位于轴端并且在轴端允许加工成螺纹，可以直接用螺母定位。如果轴承不是安装在轴端，并且轴上不允许加工成螺纹。在这种情况下，可用两半合并的螺纹环卡到轴的凹槽内，再用螺母定位轴承。例如：6205和6205/p5，其中6205的精度等级是p0级，只不过是省略了。

6特殊定位 在某些特殊情况下，轴的台肩和圆角尺寸不能按本目录所列的安装尺寸确定时，可以采用过渡垫片作为轴向支承。2、轴承外圈的定位轴承外圈在外壳孔内安装时，外壳体孔的内侧上一般都有占肩固定轴承的位置，另一侧用端盖、螺纹环和孔用弹性档圈等定位。大型轴承，利用油压拆卸容易，在锥孔轴上的油孔中加压送油，使内圈膨胀拆卸轴承的方法。

1端盖定位端盖定位用于所有类型的向心轴承和角接触轴承，在轴承转速较高、轴向负荷较大的情况下使用。端盖用螺钉定位压紧轴承外圈，端盖也可以做成迷宫式的密封装置。

2螺纹环定位轴承转速较高，轴向负荷较大，不适于使用端盖定位的情况下，可用螺纹环定位向心轴承和推力轴承，此时可用于调整轴承的轴向间隙。

3弹性档圈定位这种定位方法所占的轴向位置小，安装拆卸方便，制造简单，适用于承受较小的轴向负荷处。在轴承与弹簧之间加一个调整环，便于调整轴向位置。

4轴承外圈上带有止动槽的深沟球轴承，可用止动环定位。当外壳孔内由于条件的---不能加工止动档肩，或部件必须缩减轮廓尺寸时，选用这种类型的。