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钢铁件镀前处理工艺流程

钢铁件前处理打磨件、非打磨件工艺流程

1、打磨件 *** 除蜡 *** 热浸除油 *** 电解除油 *** 酸蚀 *** 非它电镀

2、非打磨件 *** 热浸除油 *** 电解除油 *** 酸蚀 *** 其它电镀

锌合金件镀前处理工艺流程

除蜡 *** 热浸除油 *** 电解除油 *** 酸蚀 *** 镀碱铜 *** 镀酸铜或焦磷酸铜 *** 其它电镀

铝及其合金镀前处理工艺流程

除蜡***热浸除油***电解除油***酸蚀除垢***化学沉锌 *** 浸酸 *** 二次沉新 *** 镀碱铜或镍 *** 其它电镀

除蜡***热浸除油***电解除油***酸蚀除垢***铝铬化 *** 干燥 *** 喷沫或喷粉*** 烘干或粗化 *** 成品

除蜡***热浸除油***电解除油***酸蚀除垢***阳极氧化 *** 染色 *** 封闭 *** 干燥 *** 成品

不锈钢抗腐蚀功能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致

不锈钢的抗腐蚀功能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜可以隔离腐蚀物质，是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度---降低，通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。

虽然不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能---钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，---形成的钝化，因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的---被清除掉了。

富铬钝化膜的电位可达1

通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1．0v(sce)，接近的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成cro3或cr2o3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥耐蚀性

酸洗可清除工件表面的氧化层，钝化是在工件表面形成一层新的富铬保护层，酸洗后如不做处理往往更容易生锈，钝化后可以---提氧化能力。

超声波除油的效果与工件表面的形状、尺寸

超声波除油的效果与工件表面的形状、尺寸，油污的性质及污染程度，除油液的成分及工艺条件等有关。故此，佳的超声波工艺要通过实际试验而定。据---超声波除油使用的频率在30khz左右。对小零件应采用较高频率，对大零件可用大些的频率。由于超声波是直线传播的，难以到达被遮蔽的部位，为了使各部分的油污都能清除干净，除了要考虑超声波发射放在佳的位置外，好要不断地翻动工件，使其位置及方向改变，克服屏蔽的情况及现象，使除油工件表面每一点都得到超声波的辐射作用。