矿用单体油缸参数给您好的建议「科顺」

   单---压支柱特点   

    1.支柱工作行程大，使适应采煤面高度的变化范围增大。

   2.采用油缸筒密封，活柱较轻磕碰不影响正常使用。

   3.无焊接柱头，顶板压力可通过缸内液体直接传递到底板上，克服了焊接处的开焊问题。

   4.油缸筒和活柱筒都为整体无焊接，提高了支柱的抗弯强度和支撑能力；

   5.三用阀孔外置，杜绝了因三用阀孔承受顶底板压力而导致变形漏液无法使用的弊端。

   6.承载面积大，和同等型号悬浮式支柱相比油缸内额定工作压力相对减小；

   7.对于较高的支护，支柱的注液孔设置在支柱底部，便于操作。

     维修注意事项

     1、维修场地应清洁。零部件需清洗干净后再装配，严格禁止脏物进入支柱内腔，因为脏物是破坏密封，造成渗漏地主要因素。

    2、支柱工作液必须保持干净。

    3、每根支柱都应建立维修卡片备查，每次检修时，均应详细记录故障情况、损坏零件及检修工时等项内容，以便统计支柱复修率、维修成本和维修，并有利于不断总结提高维修水平。

    4、一般情况下，安全阀不易损坏。因此，不要---拆开安全阀，以免损坏其经过严格调定的性能。

    5、支柱维修后，应按试验要求和维修标准进行各项试验，全部合格者方可下井使用。

    6、支柱修好后，应将活柱降到底，竖直靠放，存放于空气较清洁干燥、气温不低于0℃的场所。

    7、支柱除日常维修外，应定期进行检查保养。支柱大修周期1.5～2年

    单---压支柱回柱注意事项：　

　1、单---压支柱回柱前要检查四周顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。　

　2、单---压支柱回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的-点进行工作，要清理好退路，打好支柱，并告知在四周工作的其它职员。

　3、当顶板来压和碰到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。答应分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。　

　4、大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远间隔回柱，或用其他安全方式回撤