矿石的力学性能与锤式破碎机的选择
矿石都由许多矿物组成,各矿物的物理机械性能相差很大,故当破碎机的施力方式与矿石性质相适应时,才会有好的破碎效果。对硬矿石,采用折断配合冲击来破碎比较合适,若用研磨粉碎,机件将遭受---磨损。对于脆性矿石,采用劈裂和弯折破碎较有利,若用研磨粉碎,则产品中细粉会增多。对于韧性及粘性很大的矿石。采用磨碎较好。三个学说各有一定的适用范围,hukki实验研究表明:粗碎时,体积学说比较准确,裂缝学说与实际相差很大。
锤头的计算
因为铰接在转子上,所以正确选择锤头对破碎效率和能耗都有很大影响,如果锤头选得过小,则可能满足不了锤击一次就将物料破碎的要求。若选得过大,无用功耗过大,离心力也大,对其他零件会有影响并易损坏。
根据动量定理计算锤头时,考虑到锤头打击物料后,必然会产生速度损失,若损失过大,就会使锤头绕本身的悬挂轴向后偏倒。降低生产率和增加无用功的消耗。为了使锤头打击物料后出现偏倒,能够通过离心力作用而在下一次破碎时物料很快恢复到正确工作位置。首先圆锥式破碎机型号众多,规格也比较合理,排矿口3mm-40mm都有相对应的机型,---了各种石料的要求。
先按照弯扭合成强度条件进行计算:通过对该主轴的结构设计,轴的主要结构尺寸,轴上的零件的位置以及外载荷和支反力的作用位置已经确定。传动方式的选择与计算v带传动计算该部分的设计主要体现在v带轮的设计上,带轮的结构型式,主要由带轮的基准直径选择。轴上的载荷可以求得,因此可以按弯扭合成强度条件对该主轴进行强度的校核计算,其计算步骤如下:做出轴的计算简图力学模型
轴上受的载荷是由轴上的零件传来的,所以,计算时,可以将轴上的分布载荷情况简化为集中力。其作用点可以一律简化,取为分布载荷的中点,作用在轴上的扭矩,一般从传动件轮毂宽度的中点算起,通常把当作置于铰链支座上的梁,支反力的作用点与轴承的类型和布置方式有关。要注油处:1转动轴承2轧辊轴承3所有齿轮4活动轴承、滑动平面。
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