鱼台吹塑托盘价格-「多图」

成武塑料托盘大量现货销售，各种型号规格齐全

吹塑托盘与注塑托盘的六大区别

目前国内塑料托盘的制造方法主要有注塑、吹塑两种生产工艺，它们有什么区别?又有怎么的使用特点呢?在哪种环境下改使用哪种托盘呢

制造时间

　　注塑工艺托盘在国内已发展20多年，在国外已经发展了四五十年，相对来说生产工艺趋于成熟稳定;注塑托盘在国内发展四五年，刚开始起步，因此在生产技术、制造工艺上还有待于进一步的提高。

　　生产设备

　　注塑托盘采用大型注塑机一次注塑成型，产品结实---。吹塑托盘采用吹塑机中空吹塑成型，但在制造的过程中下料较多;就单个产品制造时间来说，注塑的托盘时间更短些。

　　产品结构

　　吹塑托盘外观表面会有吹塑孔，中间全部空置，只能生产双面托盘，不能生产单面托盘，而且产品进叉使用方向一般是两向进叉使用;而注塑托盘外观表面可以分为平板、网格等形状，底部有川子、田字、七角、九脚等多种结构，产品单面、双面都可以生产，可以满足不同行业的客户需求使用。灵活性些。吹塑工艺的模具只有凹膜，在生产过程中，表面会留下一个吹塑口，它的表面平整性没有注塑托盘好。

使用环境

　　两种托盘的不同制造工艺，直接影响了托盘的使用环境。一般而言吹塑托盘主要在环境-、高强度作业的情况下使用，而注塑托盘则可以在:平库、立体库、冷库等种环境和各行业中使用，满足了不同行业的需求。

　　生产成本

　　目前市场上吹塑托盘的成本远高于注塑托盘的成本。

　　行业分布

　　吹塑托盘主要在化工行业中使用;注塑托盘在食品饮料、化工、物流等多个行业中使用，相对吹塑托盘使用行业更为广泛。

吹塑托盘出现尺寸减小问题原因

1、从消费工艺方面看：增加注射压力，保压压力，延长注射时间。关于活动性大的塑料，高压会产生飞边惹起塌坑应恰当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固。

　　2、从注塑模具方面看：多浇口模具要调整各浇口的充模速度，对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，---模具的冷却抵消除或减少收缩起着---的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能接受高压、高速、低黏度熔料的充模。

　　3、从注塑设备方面看：供料缺乏，注塑机螺杆或柱塞磨损---，注射及保压时熔料发作漏流，降低了充模压力和料量，形成熔料缺乏。喷嘴孔太大或太小。太小则容易梗塞进料通道，太大则将使射力小，充模发作艰难。

　　4、从原料自身看：原料太软易发作凹陷，有效的办法是在吹塑托盘注塑过程中参加成核剂以加快结晶。

吹塑托盘如今已成为广阔厂家仓储物流的好帮手，那么关于吹塑托盘消费厂家来说，为了---地满足客户的需求，难免会遇到一些问题。下面就吹塑托盘消费中，呈现成型后收缩，招致的尺寸变小。