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加工路线的确定

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点或机床固定---开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削

加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

数控机床毛病---办法

　　1.直观法：(望闻问切)问-机床的毛病现象，加工状况等;看-crt报警信息，报警指示灯，电容器等元件变形烟熏烧焦，保护器脱扣等;听-反常动静;闻-电气元件焦糊味及其它异味;摸--，振荡，接触---等。

　　2.参数查看法：参数通常是存放在ram中，有时电池电压不足，体系长时间不通电或外部干扰都会使参数丢掉或紊乱，应根据毛病特征，查看和校正有关参数。

五轴加工中心在确定零件的具体定位基准时，应注意以下几点：

　　尽可能的选择零件上的设计基准作为定位基准。在制定零加工方案时，先选择的精基准来进行加工。这就要求在工件粗加工时，先试想一下要以怎样的粗基准把精基准的各面加工出来，即加工中心上使用的各个定位基准应在前面普通机床或加工中心工序中加工完成，这样容易---各个工位加工表---互之间的精度关系，