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激光清洗可以---清除基材上的所有涂层,也能够实现选择性地逐层清除,便携系统专为金属结构脱漆设计,在清除选择区域时,激光束的定向和控制必须准确。这样每个点获得均匀的脉冲量,每个脉冲清除薄薄一层。广泛应用于轮船、桥梁、输电塔和航空零件。
激光清洗拥有在加覆涂层前进行表面准备所需的技术,能够清除金属表面几乎所有种类的杂质,包括氧化物、油脂、油渍、氯化物和许多其他有机和无机残留物。激光清洗过后的表面完全清洁,无需清理,且无需处置次级污染物。
激光清洗在很多领域发挥着重要作用,并且在汽车制造、半导体晶圆片清洗、精密零件加工制造、-装备清洗、建筑物外墙清洗、保护、电路板清洗、精密零件加工制造、液晶显示器清洗、口香糖残迹去除等领域均可发挥重要作用。
激光清洗系统还可应用于核l电站---内管道的清洗。它采用光导纤维,将高功率激光束引入---内部,直接清除放l射性粉尘,清洗下来的物质清理方便。而且由于是远距离操作,可以---工作人员的安全。
在制造业,工业制品在电镀、磷化、喷涂、焊接以及装配时,为---工件的,必须除去产品表面的污垢、油脂、灰尘、铁锈等污染物,为满足制造业越来越高的表面清洗需求,激光清洗技术应运而生,激光清洗技术因具有无作用力、无化学反应、无热效应和适用于各种材质等清洗特点,被认为是、的表面处理技术。下面为大家介绍激光清洗行业现状及分析激光清洗机市场前景。
尽管激光清洗的出现早可追溯到20世纪60年代,但针对这种型清洗技术的研究和应用是从20世纪90年始逐步扩大的。在过去20多年的时间里,---均有关于激光清洗技术的---,近几年迅速成为工业制造领域的研究---,研究内容主要涵盖激光清洗工艺、理论、装备以及应用,国内在激光清洗装备和应用方面的整体水平与国外差距较大。
尽管激光在切割、钻孔和焊接领域的应用众所周知,但其在工业清洁领域的应用则相对较新,并且有着未经探索的广泛空间。
激光清洗应用,主要源于市场上需要一种---的非磨损性清洁方法,这种方法可以作为之前使用的化学清洗、手工清洗和磨料喷射清洗方法的替代方案。
激光清洁的优势传统清洗方法存在的主要问题包括:对环境的影响和对基体的磨损。喷砂系统产生大量的废物,并且会损坏基体的精细表面;而使用化学溶剂清洗,会产生具有潜在危险的蒸汽和液体废物。
传统清洗方式的不足,促使了激光技术在表面清洁领域的应用。由于激光清洗具有诸多优点,现在已成为去除材料表面不想要物质的有效方法。
目前,脉冲激光清洗和去涂层系统广泛应用于各种领域,从通过烧蚀去除轮胎模具和雕刻表面的---残留物,到从导线上剥离绝缘层,以及从精细表面去除涂层。
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