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罗茨真空泵的使用需要电力的维持，所以在使用设备之前就会对其进行接线操作，但是在进行设备电缆安装，一定要严格的按照规定的操作要求进行，从而---设备使用，避免造成设备的---影响。

1、要用塑料胶带把三跟线包在一起，包扎两层，一层超过每根导线绝缘层末端50mm以上，二层超过层末端50mm，包扎好之后要取一盆凉水将包扎好的线头安全浸泡在水中，12小时后，用500v兆欧表测量绝缘不能低于50兆欧，否则应重新包扎直到达到要求为止。

2、它接地线需按潜水电缆接线工艺要求包扎；接好线之后应该在下井的同时不断的摇测绝缘电阻观测其变化以防井壁挂破电缆绝缘皮，若是发现绝缘程度急速下降到了0.5兆欧以下的时候，一定要把机组提上来去检测原因。

泵的抽气量不够，这种故障的出现，使泵未充分发挥它的效能，满足不了工艺需求。

产生这种故障的原因可能是：泵的转速不够；密封不严，在进气管路的连接处或轴封处漏气；泵的转子与转子、转子外圈与泵壳、转子端面与端盖周的间隙过大，气体返流量加大；环境温度或冷却水的温度过高。

处理方法有

查明何处漏气，针对具体情况进行处理。若连接法兰处漏气，则可能是由于连接螺钉松动，垫圈压破变质或者是法兰面加工不平。若在轴封处漏气，则有可能是密封皮碗未装正或劈裂，此时则更换皮碗并装正。若是填料密封的，可将扎进的填料掏出。更换新的。但填料的接口一定是斜面而互相搭接服帖。一圈的接口一定与二圈的接口错开，不能在同一位置上。

泵体-。

　　在运转过程中，有时泵体温度过高，而影响正常运转，其原因可能有如下几个方面。

　　1、转子与转子、转子与泵壳的间隙过小，空气的压缩比加大，而泵壳的散热又不佳或冷却水量少而温度又高。

　　2、转子外圆面与泵壳内壁发生摩擦。

　　泵体-影响正常长期运转，甚至可能将泵损坏，要采取措施予以克服，其办法如下：如前所述，将转子与转子、转子与泵壳的间隙适当调整，或增加冷却水量并降低冷却水温度。有的也在泵壳外面增加冷却散热措施；调整转子与泵壳间的间隙，或将转子外径车制小点，以增加间隙。

竖轴式：海外有的罗茨泵的2个转子中间心线与平面竖直安装。这类构造的装配线空隙非常容易---，转子装配线便捷，占地小，但传动齿轮等传动机构装拆麻烦，润化设备也较繁杂。

　　当整体构造决策后，泵壳自身的构造与样子也就相对地决策了。

　　带调速阀的罗茨泵：以便避免超重造成安全事故，罗茨泵上配有一个较为---的安全性保护装置，即在旁通阀管道上配有一个调速阀。

　　带蒸气冷却器的罗茨泵：在一定要蒸气状况下，抽气机组务必设计方案会使蒸气冷疑的冷却器，这一冷却器能装在泵以前或装在泵以后，而不安装在罗茨泵的泵壳上。在某类状况下，冷疑特升化吸热反应可以降低罗茨泵发烫。当做到上限真空泵时，根据泵通道的顺向气总流量为零，既泵的具体泵效为零。