河北全自动三效工艺流程承诺守信,蓝清源

双效蒸发器比较常见的特点介绍.

青岛蓝清源双效蒸发器实际上就是用真空泵抽真空，在真空状态下，不断抽取料液储罐中的液体，通过一效列管加热器加热，利用热力使药液在一效列管式加热器和蒸发室之间循环，产生的二次蒸汽随真空管道进入二效加热器壳程，对二效列管中的物料进行加热。6．设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备-停电、故障时对敏感性物料的保护措施，其它安全、报警等自动化操作、控制。未消耗完的一效二次蒸汽和二效产生的二次蒸汽经冷凝器冷凝后进入受液槽，药液在这个过程中不断得到浓缩，直至密度达到要求，这种蒸发器的设计充分利用了系统产生的二次蒸汽余热，---节约了生蒸汽的消耗量，降低了冷凝负担，也减少了冷却水的消耗量。具体可参照：双效蒸发器比较常见的特点介绍.全自动三效工艺流程,全自动三效工艺流程

蒸发器蒸发效率受什么影响

蒸发器发出的热量在热流路径上遇到的阻力，用热功耗乘以热阻，即可获得该传热路径上的温升。可以用一个简单的类比来解释热阻的意义，换热量相当于电流，温差相当于电压，则热阻相当于电阻。

蒸发器使用时受到的传热热阻也受很多因素影响

管外蒸汽冷凝热阻1/a1 一般很小,但须注意及时排除加热室中不凝性气体,否则不凝性气体在加热室内不断积累,将使此项热阻明显增加;

管壁热阻δ/a一般可以忽略;

多效蒸发器节能设备

多效蒸发器制造厂家

多效蒸发器就是把多台单效蒸发器组合起来，组成一个蒸发系统，称多效蒸发器，根据联接形式的不同，可分为顺流式、逆流式和并流式。多效蒸发的特点是利用前效产生的二次蒸汽来推动后一效蒸发器，以节约能耗。双效强制循环蒸发器：适用于蒸发强度大，物料的沸点升高大，物料的粘度大，容易结垢，或有大量结晶，蒸发易适中，蒸汽消耗有一定要求的特殊物料，连续蒸发和结晶的场合。通常有双效、三效甚至更多效蒸发系统，但级数越多，控制点也越多，各级的温差推动力也越小，具体情况要根据实际可行性而定。全自动三效工艺流程,全自动三效工艺流程

就多效蒸发器从用途来分，可分为普通多效蒸发系统和强制循环多效蒸发器，强制循环蒸发器是用多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵，加大物料在蒸发管内的流速，提高传热效果，增加蒸发强度。

多效降膜浓缩蒸发器设备属于自然循环的液膜式浓缩设备，具有传热率高，受热时间短，适合于果汁及乳制品生产。一效是生蒸汽，即由其他蒸汽发生器产生的蒸汽，第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽，一效蒸发产生的蒸汽是第二效蒸发的加热蒸汽，第二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。3．料液通过强制循环泵快速经加热器加热，顶部出来直接切线式进入蒸发分离器，汽液分离效果好。原料液进入一效浓缩后由底部排出，并依次进入第二效、第三效，在第二效和第三效被连续浓缩。完成液由第三效底部排出。

多效蒸发器操作流程

设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。在平流蒸发流程中，原料液分别加入到各效蒸发器中，完成液分别从各效引出，蒸汽流向是从一效进生蒸汽，产生的二次蒸汽进入第二效并释放热量后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效，在第三效释放热量后冷凝成液体而排出，。7、设备可配备cip清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。

多效蒸发简介：

多效蒸发器节能设备

多效降膜浓缩蒸发器设备属于自然循环的液膜式浓缩设备，具有传热率高，受热时间短，适合于果汁及乳制品生产。

它的构造是料液由加热器体顶部加入，液体在重力作用下，沿管内壁成液膜状向---动，由于向下加速，克服加速压头比升膜式小，沸点升高也小，加热蒸汽与料液温差大，所以传热效果较好。汽液进入蒸发分离室，进行分离，二次蒸汽由分离室顶部排出，浓缩液则由底部抽出。因此作为双效尤其是三效降膜式蒸发器已被广泛应用于淀粉糖浆如---浆、麦芽糖浆等的浓缩上，并在玉米浸泡液及以玉米芯为原料生产的木糖、木糖醇中都得到了成功的应用。全自动三效工艺流程,全自动三效工艺流程

在蒸发生产中，二次蒸气的产量较大，且含大量的潜热，故应将其回收加以利用，若将二次蒸气通入另一蒸发器的加热室，只要后者的操作压强和溶液沸点低于原蒸发器中的操作压强和沸点，则通入的二次蒸气仍能起到加热作用，这种操作方式即为多效蒸发。

就多效蒸发器从用途来分，可分为普通多效蒸发系统和强制循环多效蒸发器，强制循环蒸发器是用多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵，加大物料在蒸发管内的流速，提高传热效果，增加蒸发强度。强制循环蒸发器可用于在蒸发过程中有结晶，且是非热敏性物料的场合。今天，我们来介绍一下蒸发器的维护以及融霜这两部分内容，如有不足之处，请广大读者-，小编日后改正。我公司可根据客户的需求,从实际出发,量身定作，设计成双效、三效、四效或更多效的蒸发系统。全自动三效工艺流程,全自动三效工艺流程

多效蒸发中的每一个蒸发器称为一效。凡通入加热蒸汽的蒸发器称为一效，用一效的二次蒸气作为加热剂的蒸发器称为第二效，依此类推。采用多效蒸发器的目的是为了节省加热蒸气的消耗量。理论上，1kg加热蒸气大约可蒸发水1kg。

多效蒸发流程是由多个蒸发器组合后的蒸发操作过程。多效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅一效需要消耗生蒸汽。

多效降膜浓缩蒸发器设备属于自然循环的液膜式浓缩设备，具有传热率高，受热时间短，适合于果汁及乳制品生产。

它的构造是料液由加热器体顶部加入，液体在重力作用下，沿管内壁成液膜状向---动。一般多效蒸发的末效或后几效总是在真空下操作，由于各效除末效外二次蒸汽都作为下一效的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即经济性。

它的构造是料液由加热器体顶部加入，液体在重力作用下，沿管内壁成液膜状向---动，由于向下加速，克服加速压头比升膜式小，沸点升高也小，加热蒸汽与料液温差大，所以传热效果较好。汽液进入蒸发分离室，进行分离，二次蒸汽由分离室顶部排出，浓缩液则由底部抽出。蒸发法是处理高盐废水为传统的方法，运行成本---，一般多为采用多效蒸发器，优点是结构简单、操作容易、所得淡水水---。全自动三效工艺流程,全自动三效工艺流程他们计算的时候是一般你加热的生蒸汽压力，你末效的抽真空一般的是0.02，然后就分配，一般的分完压力计算面积用，你面积一定的了，末效真空一定了，压力只是跟你的生蒸汽压力有关系，你生蒸汽压力定了，所有的压力就定了，各效这个没有固定不变的压力。