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平板式过滤洗涤干燥机 过滤盘与底座
(1) 过滤盘与底座组件由过滤板、支撑环、底盘(座)及脚轮组成。
(2) 过滤板(片):其又称过滤介质,有织物介质即用合成纤维编织成的网状物,还有固体性的多孔物质烧结而成的烧结板、烧结金属网或用聚合物烧结的过滤板,烧结金属网可分单层网和多层网。常用多层为4-6层烧结而成,这种烧结网,钢性好,孔径准确,可以反复清洗,长期使用,经常被药厂选用的孔径为5-50μm(孔径可以依据物料性状而决定)。
过滤板的材质:金属为304、316l;特殊材料为哈氏合金、磷铜网、黄铜网;聚合物为合成纤维编织网、尼龙、聚四氟乙烯、聚等。
过滤烧结板的层数:可为单层网板,也可做成多层网板。同时,也可以做成不同孔径,分上、下两层孔径不同的烧结板。
过滤烧结板的包边:烧结板大部分为圆形片状结构,周边的包边材料可以选用铝合金、铜镀镍或不锈钢,无菌级设备的过滤板包边大部分为不锈钢包边。
过滤洗涤干燥机 用途/应用领域
常见精烘包产工艺过程为:结晶***过滤***洗涤***过滤***干燥等工艺操作。而以前在生产中沿用老工艺流程为:结晶罐结晶***晶体过滤器或离心机进行固液分离***洗涤剂清洗晶体***抽真空过滤***人工出料***装盘,罩绸布袋***真空干燥箱干燥或双锥干燥***人工出料***装原料桶。其中,物料晶体在转移的过程中,由于晶体过滤器内用铲刀翻铲晶体或压碾晶体滤饼时会产生龟裂缝,而在出料挖晶体粉装盘的操作过程中,晶体暴露时间长,人为污染因素多,同时劳动强度又大,这种老工艺已很难满足高标准对生产的要求。
国内---现有工艺生产出的产品平均粒径小、变异系数高、杂质残留较高,产品稳定性差。国内各厂家的效期为两年,而国际水平在三年以上。提高产品水平和稳定性主要通过以下几个途径:
(1) 加强工作人员培训实现过程工艺控制的稳定性;
(2) 提高工艺自动化控制的程度;过滤洗涤干燥多功能设备的工艺适用性技改;
(3) 对原辅材料的和稳定性进行控制,---是主要原材料6-apa、对---胺酸邓钾盐的;
(4) 主反应、结晶、过滤、洗涤、干燥等各步工艺参数的优化;
(5) 检验技术在过程控制方面的应用以及成品杂质分析方面的进展为产品提高、工艺改进明确方向、提供依据。
在生产中结晶的表现为晶体的纯度、颗粒的大小以及晶形。晶体颗粒不能过细,否则后序的洗涤、过滤分离将发生困难,影响生产效率、产品收率和,造成产品杂质残留量较高、产品稳定性差,而且细颗粒会带静电荷,为产品的制剂加工造成困难,加之颗粒太小、比容过大、流动性差,这些也给产品的分包装带来不便。因而通过优化结晶过滤洗涤干燥多功能设备工艺参数---产品晶形、粒度及粒度分布是提高产品纯度和稳定性以及制剂适用性的途径之一。
密闭加压过滤洗涤干燥一体机 工作原理
被过滤物料从设备顶部加入,通过抽真空或加压的方式把物料压干。对于要洗涤的物料,可在滤干后加入洗涤液通过搅拌再浆后再滤干,洗涤可进行多次。洗涤滤干后的物料再在夹套、空心轴空心搅拌桨及滤板下通入热载体对物料进行加热搅拌干燥,终干燥好的物料从筒体侧面排出。干燥时也可在过滤板底下通入热空气或热氮气等对物料进行热风干燥,---提---燥速率。
中部圆筒体外有夹套进行加热,底部过滤面下方也可设置加热装置进行加热,以满足干燥时对物料的加热要求,---时还能设置空心轴和空心搅拌装置同时对物料进行内加热,---提高本机对物料的干燥效率。
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