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钻孔工艺

在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动：主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)，钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工，加工精度一般在it10级以下，表面粗糙度为ra12.5μm左右、属粗加工。

多轴数控加工

多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度。

拟定机加工件工艺路线的其他原则

为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。

如热处理后有较大的变形，还须安排终加工工序 拟定机加工零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。

包装材料看产品的要求而定。总不可能一个机加工产品让我用绒毛来包装，不知道以上的内容对你们有没有用呢？如果有用的话，就收藏起来留着备用吧。仅供参考哦。

精基准的选择原则：

a所选择的基准应便于定位、装夹和加工，要有足够的定位精度；

b遵循基准统一原则：当工件以某一组精基准定位，可比较方便加工其它多个表面时，应尽量使用同一组基准定位，避免基准转换带来的误差。

c遵循基准重合原则：表面后精加工需---位置精度时，应选用设计基准为定位基准。当遵循基准统一原则时不能---位置精度时，必须采用基准重合原则。

机械加工的零件加工方法你知道吗？

采用夹具安装法：用于装夹工件，使之占有正确位置的工艺装备称为机床夹具。夹具是机床的一种附加装置，它在机床上相对刀具的位置在工件未安装前已预先调整好，所以在加工一批工件时不必再逐个找正定位，就能---加工的技术要求，既省工又省事，是高---的定位方法，在成批和大量生产中广泛应用。

在各种不同的机床上加工零件时，有各种不同的安装方法。安装方法可以归纳为直接找---、划线找---和采用夹具安装法等3种。