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山东金属粉末压制成型工具配件- 金聚金属粉末压制成型

发布者:山东金聚粉末冶金有限公司  时间:2021-7-9 






金属粉末压制成型工具配件---动磁压制的优点

动磁压制正用于开发粘结---铁硼磁体与烧结钐钴磁体。由于动磁压制的粘结---铁硼磁体密度高,其磁能积可提高15%-20%。

动磁压制的亚毫秒压制过程有助于保持材料的显微结构不变,因而也提高了材料性能。对于象w、wc与陶瓷粉末等难压制材料,动磁压制可达到较高的密度,从而降结收缩率。目前许多动磁压制的应用已接近工业化阶段,一台动磁压制系统已在运行中。

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金属粉末压制成型工具配件--温压成型技术的特点

脱模压力小

温压工艺脱模压力(slide pressure)约为10~20mpa,而常规工艺却---55~75mpa,其降低幅度超过60%。低的脱模压力意味着温压工艺易于压制形状复杂的铁基p/m零件和减小模具磨损从而延长其使用寿命。


表面精度高

由于温压工艺使压坯密度升高,而且温压中处于粘流态的润滑剂具有---的“整平”作用,因此它可以使铁基粉末冶金零件表面精度提高2个it等级,使纳米晶硬质合金粉末压坯表面精度提高3个it等级。

温压技术研究和开发的---:

预合金化粉末的制造技术;

新型聚合物润滑剂的设计;

石墨粉末有效添加技术;

无偏析粉末的制造技术;

温压系统制备技术。

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金属粉末压制成型工具配件---热等静压

热等静压:将金属粉末装入高温下易于变形的包套内,然后置于可密闭的缸体中内壁配有加热体的高压容器,关严缸体后用压缩机打入气体并通电加热。随着温度升高,缸内气体压力增大。粉末在这种各向均匀的压力和温度的作用下成为具有一定形状的制品。加压介质一般用气。粉末冶金是制取金属或用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。常用的包套材料为金属低碳钢、不锈钢、钛,还可用玻璃和陶瓷。由于温度和等静压力的同时作用,可使许多种难以成形的材料达到或接近理论密度,并且晶粒细小,结构均匀,各向同性和具有优异的性能。热等静压法适宜于生产硬质合金、粉末高温合金、粉末高速钢和金属铍等材料和制品;也可对熔铸制品进行二次处理,消除气孔和微裂纹;还可用来制造不同材质紧密粘接的多层或复合材料与制品。全球大约有20台---的具有快速循环使用性能的热等静压机,主要用于---件、植a器件、耐磨件,工业气动涡轮和喷射靶材的制备。


金属粉末压制成型工具配件---温压工艺

温压工艺还有一个特点是工艺简单,成本低廉。冷等静压已广泛用于硬质合金、难熔金属及其他各种粉末材料的成形。研究表明,假如一次压制、烧结的普通粉末冶金工艺的成本为1.0,则粉末锻造的相对成本为2.0,复压复烧的相对成本为1.5,渗铜的相对成本为1.4,而温压技术的相对成本为1.25。目前,采用温压技术生产的粉末冶金零件已达200多种,零件重量在5~1200g。



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