惠州压铸模具热处理加工厂商欢迎来电「众利坚热处理」

(1)软化退火:其目的主要在于分解碳化物,将其硬度降低,而提高加工性能,对于球状石磨铸铁而言,其目的在于获得具有甚高的肥力铁组织。

(2)正常化处理:主要用于改进或是使完全是波来铁组织的铸品而获得均匀分布的机械性质。

(3)淬火:主要为了获得更高的硬度或磨耗强度,同时的到甚高的表面耐磨特性。

(4)表面硬化处理:主要为获得表面硬化层,同时得到甚高的表面耐磨特性。

(5)析出硬化处理:主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。

热处理炉自动控制系统硬件采用西门子s7 - 300系列plc，上位机采用研华天工工控计算机。编制电气连锁控制系统、空燃比自动控制系统及炉压自动控制系统。

上位机操作站(兼容---站)采用高---性的工业控制计算机，配置纯平高分辨率彩色crt显示器，上位机和plc之间的通讯采用以太网通讯接口方式。将一次仪表采集的各种过程变量送入plc进行数据处理，由plc根据设定控制方式和控制目标值分别驱动相应的执行机构，调节过程变量，实现对各点的温度、压力、流量、空燃比的调节和控制。2、热作模具：由于加工对象往往是加热到奥氏体状态的钢，需要一定的硬度和高的耐磨性，由于锻造的缘故，需要高的冲击韧性，故此，此类钢往往是中碳钢和中碳合金钢，需要的热处理工艺常用的是调质处理工艺或淬火+高温回火，有时也需要球化退火。

表面渗碳是一种常见的热处理方式,渗碳可以使零件表层得到高含碳量和一定的浓度梯度,提高表面的硬度、耐磨性及疲劳强度,而心部仍保持---的塑性及韧性。渗碳主要用于表面耐磨而承受冲击负荷的零件,用于处理低碳钢及低碳合金的零件,如机床主轴、风动工具,汽车、拖拉机齿轮。金属表面热处理加工碳氮共渗温度较低时表面易形成脆性的高氮低碳化合物ε相，温度升高时可获得含氮渗碳体。常见渗碳方式有以下三种:

固体渗碳:将零件和固体渗碳剂装入密封的渗碳箱中,在炉中加热至900℃~950℃,保温足够长时间,活性碳原子渗入零件表层形成一定厚度的渗碳层。