沙田化学镍的工艺的行业须知「天强五金加工厂」

产生原因：

润湿剂太少。电极作用所产生的氢气泡易停留在阴极表面，ni2+在氢气泡周围不断地放电沉积，镍层逐步增厚：当镍层厚到氢气泡无法承受时，气泡就自动破，未沉积镍层的气泡部位，就出现凹坑，即麻点。

排除方法：

以赫尔槽试验数据作为补充润湿剂的依据。也可用直径90～100 mm带手柄的铅丝圈从镀液中轻轻地平行提起，圈内液膜完整不破时，润湿剂含量为正常。润湿剂太少，圈内无液膜形成;太多则液膜不易消失。

化学镍的工艺镍层呈灰黑色或有黑条纹

产生原因

镀液内有pb2+、zn2+、cu2+、n03-等离子。一旦这些杂质含量超过允许范围，镀层不但出现脆裂，甚至会使镀层呈灰黑色或有黑条纹。当pb2+含量超过7 mg/l时，镀件凹处及捆扎零件的铅线处，不但无镀层，而且呈灰黑色。zn2+含量超过0.02g/l时，镀层会出现斑马式的黑色条纹。cu2+含量超出0.01～0.03g/l范围时，低电流密度区就出现暗黑色的粗糙镀层。

排除方法

zn2+、cu2+等可用瓦楞铁皮作阴极，以0.1～0.5 a/dm2的小电流进行电解处理，或加除杂水去除。pb2+在ph为6.2时会生成pb(oh)2沉淀，过滤即可除去，后用0.1 a/dm2小电流电解2 h。按2.1.4.2除去n03-。

镀镍层发花，发雾

产生原因：

(1)自配润湿剂用的十二烷基---钠差，或者十二烷基---钠未---溶解就加入镀槽，而且加入量超过0.1g/l时，镀层就会发花，发雾。

(2)ph高时加入十二烷基---钠，会使镀层发雾，且有粗糙感;ph过低时加入十二烷基---钠，镀层也会发雾，无光泽。

排除方法：

(1)尽量购买优良的冷水可溶的十二烷基---钠。提高镀液温度，大电流密度电解2～3 h即可解决由十二烷基---钠差引起的发雾。

(2)在添加十二烷基---钠时，应将镀液的ph调至工艺规范内。