脱硫循环泵具有性能稳定---、密封性能好、外形美观、使用维护方便等优点。一般来说,脱硫泵厂家分享在脱硫循环泵的生产过程中,排水管道系统的泄漏可以忽略不计,但必须考虑工艺变化对剩余量的影响。如果农牧业用泵采用明渠输液,还必须考虑渗水和蒸发。哪些因素会影响脱硫循环泵的性能?
压力:吸水箱压力、排水箱压力、排水管道系统压差(水压损伤)。
排水管道系统数据(管经、尺寸、排水管道辅助件类型及数量,吸蓄水池至压蓄水池的图形设计标---)。 如果需要的话还应提出装制特点曲线图。
排水管道的影响
设计和放置排水管时,应注意以下事项:
(1)合理选择排水管道直通,在相同余量下直通量大,液体流速低,压力损害小,但排水管道价格高,直通量小,会造成突然的压力大损害,增加所选泵的水压,磨损输出功率,成本和运行费用。因此,需要从技术和经济的角度来考虑。
(2)排放管及其管接头应考虑可承受的较大压力。
(3)排水管应尽可能作为连接管放置,尽量减少排水管中的辅助部件,尽量缩小排水管的尺寸。当需要急剧弯曲时,弯管的弯曲半长应为排水管直长的3 ~ 5倍,多角度尽量超过80。
(4)闸阀(阀门或截止阀等)。)和止回阀必须悬挂在泵的排放侧。闸阀用于调节泵的负载点,止回阀可以防止液体反向流动时泵的翻转,还可以防止泵受到水锤的---撞击。
脱硫泵冲刷磨损解决方法:
泵体流道呈蜂窝状不规则冲刷,要表面中和及表面处理,其中,表面中和用蒸汽对泵壳内表面及叶轮护板等修复面进行蒸煮,表面处理用喷砂机对待修复部位进行喷砂处理。表面处理完成后,用无水---清洗喷砂后的过流部位及待保护位置,并且严格按比例涂抹修复材料后在待修复部位进行涂抹,进行初步保护。然后继续按比例调和修复材料,修复冲刷磨损的沟槽、坑洞,是表面光滑,整洁,提高抗冲刷性能。完成材料施涂后加温对材料进行后固化处理。
修复完成,修复后的各叶轮以及口环间隙配合尺寸及形位公差符合装配要求,修复后的脱硫泵回装使用后泵效有所提高,满足系统的正常使用要求。
常见4个影响电厂脱硫泵正常运转要素一般情况下,影响电厂脱硫泵正常运转的首要要素如下。
1漏电问题。电厂脱硫泵的特点是机泵一体,并一同没入水中,所以漏电问题是影响电厂脱硫泵正常运转的重要要素之一。
2电缆线决裂、折断。电缆线决裂、折断不仅容易形成触电事端,并且水泵运转时有或许处于两相工作的状况,既不出水又易损坏电动机。
3堵转。电厂脱硫泵堵转时,定子绕组---发生5~7倍于正常满载电流的堵转电流,如无保护措施,电厂脱硫泵很快焚毁。形成电厂脱硫泵堵转的原因很多,如叶轮卡住、机械密封碎片卡轴、污物缠绕等。
4磨损和锈蚀。磨损将---下降电泵功能,流量、扬程及功率均随之下降,叶轮与泵盖锈住了还将引起堵转。电厂脱硫泵零件的锈蚀不仅会影响水泵的功能,并且会缩短使用寿命。
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