强-球机厂家厂家-「腾达机械」

四辊二次加压压球机主要适用于民用和工业型煤生产，该设备技术性能---，结构紧凑、装配工艺合理、成型辊采用特种合金材质、使用---、同时也解决了型煤生产中普遍存在的成型压力低、球的强度小等问题，是型煤生产中的理想设备。

四辊二次加压压球机主要结构有传动系统、主机架、减速器、皮带运输机、预压装置、辊套的球槽对位装置、液压系统及电控等几部分组成。工作时物料定量、均匀地加入压球机预压装置，使预压装置内保持稳定的料位，然后由预压装置中预压螺旋将物料强制压入对辊中间对物料进行预压缩并输送至两只对辊的弧形槽口，两只对辊表面均匀分布形状相同的辊窝，通过啮合传动，使两只对辊等速、反向旋转，将输送至槽口的物料咬入槽内并强制压缩，随着对辊继续转动，在其弹力及重力作用下脱球，随着电动机连续转动压辊作周期性的转动压制成型运动，-生产。煤泥压球机是在普通的压球机上技术改进形成的，和普通的压球机原理是一样的。

腾达大型压球机使用范围：

大型压球机设备，主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷压球团、耐火材料。凡是粉状物料，需上炉的都需压球机来完成。煤炭行业的各种煤粉，焦粉，煤泥，中煤等制球造块。4、粘结剂粘结剂加入装置设有搅拌和加热设备，工作时，启动搅拌和加热设备，将粘结剂加热到50-60度后恒温。本机广泛应用于有色金属，黑色金属矿粉的辅料粉料制球再冶炼，如污泥，氧化皮，除尘灰，铁精粉，原矿粉，锰矿粉，硅锰合金等粉料。腾达大型压球机设备主要技术特点：技术---，---，一机多用，压力---，适合大、中、小型企业建立具有一定生产规模的生产线。

腾达大型压球机设备优势及特点：

1、采用镶块制造：易更换、维修费用低、维修周期短、产量高.

2、采用相向拉力：液压系统轻小、机架轻小、控制精度高、易维护.

3、在高速端采用同步齿轮减速器：齿轮箱体积小，机架重量轻，传动精度高.

4、针对不同物料，制定一套完整的工艺流程，效率更高，成本---.

压球机对物料的要求是---生产效率的关键：

1、物料粒度应控制在小于1mm的颗粒应在30-40百分比；1mm-2mm颗粒应在30-40百分比范围内；大颗粒度应小于3mm的颗粒应在10%左右；

2、水分控制在8-15%，水分的多少对成球的影响，多一点少一点都会不同，---水分均匀，应---注意。

3、物料决不允许有铁块或其他硬度---的块状杂物以免损伤成型辊和轴，使用部门应在工艺配置加装除铁装置；

4、粘结剂及其他添加剂如除硫剂，根据物料及其使用环境自行进行配制。

压球机日常保养：

1、注意及时清理压球机上击落的粉尘，在拆卸过程中也应注意除尘，严谨使其侵入机器移动部位。

2、检查机身内部的三角衬板、轴承、螺旋、料嘴等部件的磨损情况，并将其清理干净，更换轴承润滑脂。

3、打开减速机的视察盖，检查齿轮的齿合及磨损状态。

4、检查基础、安全螺栓是否松动，并将其拧紧。

5、油缸的油压如有较大的压力变化，应及时注入新油。

6、运转时如果发现油压系统漏油时，应立即停机，待修复漏油后再启动。

压球机设备机械成型和液压成型的不同维护方法：

(一机械成型

开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。型煤压球机的工作原理：型煤压球机工作时，主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。工作辊间距应保持在0.4－0.7mm之间，如有太大过小，可松动被动辊，轴承合和拉丝，对其进行调整，调好后，上紧螺丝和拉丝。

开始生产后成品，检查双辊上工作面是否配合，如出现误差，可拆掉在大齿轮护罩，松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。

二 液压成型

先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，两辊的压球机间距应在0.4－0.7mm之间，太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝，正或反转动调正，调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动活动轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，一切正常后，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压箱体内。6t/h左右，压力为11-13mpa时，物料湿润及混合程度较好，球团落下强度大于2次1m。开机试压，表示压调之底11mpa高调之13mpa。一切正常后方可开机试机生产。