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耐酸碱泵振动或异常声响

耐酸碱泵振动或异常声响 原因1：振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)---，因空气或工艺液体使油起泡，润滑---，轴承损坏。 处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油； 原因2：振动频率为60%-工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。 处理方法：检查、调整或更换密封； 原因3：振动频率为2倍工作转速,不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，---的配合。 处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换； 原因4：振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振；加固基础或管路；振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，---的收缩配合等。

可空转直立式耐酸碱泵分析及维修方案

可空转直立式耐酸碱泵分析及维修方案 正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 1抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏； 2对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效； 3回流量偏大，导致吸人管侧容器塔、釜、罐、池底部沉渣泛起，损坏密封； 4对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面； 5介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； 6环境温度急剧变化； 7工况频繁变化或调整； 8突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较-故或损失，须予以重视并采取有效措施。

耐酸碱立式泵不出水的原因

在使用耐酸碱立式泵的过程中，遇到不抽水的情况怎么办?不要着急，耐酸碱泵厂家帮您支招!

1.立式泵的电机反转。这个问题---解决，只要你调整电机的接线序列，调整正转就可以了。

2.泵头高于液面，或者无水空转。这个问题先要将立式泵的泵头摆放位置降低，让液体能够进入到泵头里面，是叶轮能够打到水。

3.耐酸碱立式泵的轴心断掉了，不能够与叶轮同步。这个就很简单，更换立式泵的轴心即可。

4.扬程超过立式泵的工作范围，泵没有能力将液体送出。重新测量扬程数据，对比氟塑料立式泵的扬程，更换高扬程的立式泵。

5.进口堵死或者叶轮堵死。检查管道进口和叶轮，将他清理疏通。

耐酸碱磁力泵用途广泛

耐酸碱磁力泵特点

1.耐酸碱性强：泵浦主体材质有frpp和pvdf，根据药液酸碱浓度性质选用泵浦主体材质。

2.磁力同步驱动，无接触和摩擦。功耗小、，且具有阻力减振作用，减少了电动机振动对泵的影响，也减小了泵气蚀振动时对电动机的影响。

3.无轴封无泄漏：封闭式静密封，避免了介质泄漏。

4.装配简易，维修方便。

5.耐酸碱磁力泵用途广泛