北京安全网撕碎机择优,马鞍山市联冠机械公司

单轴撕碎机是我们非常常见的一种撕碎机，运用非常广泛，但是在单轴撕碎机使用的过程中需要注意哪些情况您知道吗？

1.单轴撕碎机在运行时，撕碎机的轴承逆时针旋转，受惯性力的影响，密封套会顺时针方向旋转，两个密封套均向皮带方向移动。

2、轴承弯曲断裂。废铁撕碎机在组装的过程中容易发生弯曲甚至断裂。

3、滑动轴承在长时间的使用过程中，轴承颈部会---磨损，会造成断轴。

废铁撕碎机是用来撕碎废铁的设备，这里所指的废铁是属于轻薄型的废铁料，所以也叫做轻薄料废铁撕碎机。轻薄型的废铁料在我们的生活中很常见，易拉罐、油漆桶、彩钢瓦等废铁料，其实我们的生活中有很多这些类型的废铁料，废铁一般使用于回炉炼钢使用，但是这些杂碎的小料是无法直接下炉的，比重太小杂质太多，需要对这些物料进行一定的处理才能够进行下炉，所以这样的废料如果不进行处理炼钢厂是不会回收的，所以需要对它们进行增加比重去除杂质的处理，这就需要使用到废铁撕碎机设备。

废铁撕碎机是通过刀齿获得咬合和剪切多物料进行撕碎的设备，我们都知道回收的废料是大小不一杂乱的，通过撕碎机的撕碎就可以把它们的规格统一化，因为撕碎机的刀片规格一直，撕碎后所出的物料大小也就是统一的，大小在几公分，这个是根据刀片的型号好确定的，所以撕碎后的物料堆放比---重增加。

金属撕碎机针对的物料作业有很多种，虽然撕碎机的结构简单，但是每个部件的配合非常的紧凑，所以能够工作平稳、撕碎的物料的大小一致。撕碎机的刀轴的转速很低，主要是依靠转轴上的刀片对物料进行撕裂和剪切的作用力来进行碎料工作的，所以刀轴需要较大的动力，那么它的动力是通过什么控制的呢？

金属撕碎机的主要构成部分就是机架、电机、减速机、刀轴、刀片，它们是缺一不可的组合，撕碎机在对物料进行撕碎作业的时候，需要很大的动力，由于金属物料的硬度较高，所以撕碎的难度也就相对较大，所以转轴的速度不能过快，只能通过平稳的低转---对金属物料进行撕碎机，也就是我们说的低转速大扭矩。那么这样的效果是怎么实现的呢？这就是减速机的作用了，只有电机的高转速通过减速机的作用，将低转速大扭矩的动力输送给刀片转轴，让转轴和刀片有足够的动力对金属物料进行撕碎。

所以说刀片工作时的稳定动力是通过减速机带来的，所以减速机的作用是比较重要的，在撕碎机进行生产的时候就需要配置---的减速机，这样才能在撕碎作业的时候，不会出现动力的丢失影响生产量，更---的会使电机-量大或是烧毁电机，所以在选用减速机的时候需要选择品牌---的。

金属撕碎机是由两条撕碎刀轴相互滚动剪切撕碎原理，实现对物料的处理，撕碎机刀具采用多爪结构，在主轴转动过程中，一边剪切成条，一边通过刀爪爪头结构对物料进行挤压切断，实现物料的撕碎效果。

然而在实际客户生产中，如果设备长时间运行之后，会出现物料虽然可以剪切粉碎，但是物料长度过长，也就是常说的“连刀”，不能成段粉碎，这是什么原因造成的呢？

一、金属撕碎机主轴、外套、刀具磨损---，相互不匹配

正常的撕碎机，当主轴进行转动时，物料会受到两个力的作用，一个是两条刀轴对向转动时，对物料产生的一个剪切力，另一个是刀片上的刀爪凸起对物料的一个力，两个力分别实现对物料的撕条和撕块操作。当物料撕碎成条，而成块效果不好时，就说明刀爪结构没有作用，这有可能是刀爪磨损、主轴磨损、轴套磨损，导致与主轴上镶嵌的轴套间隙产生变化，由于间隙过大，导致物料没有被剪断，而是从缝隙中挤出来了。

解决办法：对轴套、主轴和刀具进行检查，检查问题点，对对应的问题部件进行修复。

二、金属撕碎机的设备制造加工精度问题

很---属撕碎机厂家在制造设备的时候，主机机箱只是简单的对主轴、刀爪进行处理，并没有对主轴上各部件进行充分精细化加工处理，导致设备配件加工精度不高，就算完成了但是物料撕碎过程中会出现各种物料撕碎不彻l底、物料成条的问题。

解决办法：采购设备不要图便宜，要认真审核厂家实力，了解设备试机效果，如果已经采购，就要与厂家一同处理设备的售后问题。

三、物料本身太薄，未彻l底完成撕碎处理

如果物料尺寸太小，正好小于两个撕碎机刀片的间隙，这时候，当设备剪切撕碎物料时，就有可能出现物料直接通过撕碎刀具之间的间隙掉落，无法彻l底撕碎处理。

解决方法：对物料进行分选，太小太薄的料与常规料进行区分，根据物料的构成选购合适的撕碎机型号进行匹配。