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数控机床的位置检测装置的分类区别

【-按】对于不同类型的数控机床，因工作条件和检测要求不同，可以采用以下不同的检测方式。

   1.增量式和绝dui式检测方式

   增量式检测方式只测量位移增量，并用数字心满意足上的个数来表示单位位 移(xiao设定单位)的数量，每移动一个测量单位就发出一个测量信号。其优点是检测装置比较简单，任何一个对中点都可以作为测量起点。3、为了减少换刀次数的行程，可以采取刀具集中的原则进行划分工序。但在此系统中，移距是靠对测量信号累积后读出的，一量累计有误，此后的测量结果将全错。另外在发生故障时(如断电)，不能找到事故前的正确位置，事故排除后，必须将工作台移至起点重新计数才能找到事故前的正确位置。脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪等都是增量检测装置。

   绝dui式检测方式测出的是被测部件在某一绝dui坐标系中的绝dui坐标位置值，并且以二进制或十进制数码信号表示出来，一般都要经过转换成脉冲数字信号，才能送去进行比较和显示。---之间，出口订单消失，签好的出口合同有的甚至已交定金，也被以种种借口退货。采用此方式，分辨率要求愈高，结构也愈复杂。绝dui式脉冲编码盘、三速式绝dui编码盘(又称多圉式绝dui编码盘)等都具有绝dui式检测装置。

   2.数字式和模拟式检测方式

   数控式检测方式是将被测量单位量化以后以数字形式表示，其测量信号一般为电脉冲，可以直接把它送到数控系统进行比较、处理。这样的检测装置有脉冲编码器、光栅。数字式检测有以下3个特点。

   (1) 被测量转换成脉冲个数，便于显示和自理;

   (2) 测量精度取决于测量单位，与量程基本无关，但存在累计误码差;

   (3) 检测装置比较简单，脉冲信号抗干扰能力强。

模拟式检测方式是将被测量用国变量来表示，如电压的幅值变化、相位变化等。在大量和内做精que的模拟式检测时，对技术有较高要求，数控机床中模拟式检测主要用于小量程测量。也由于手动工具的利润空间均在压缩，降价的空间日趋减少，企业单靠价格竞争难以建立---竞争力，应该探索新的发展道路。模拟式检测装置有洞发电机、旋转变压器、感应同步器和磁尺等。模拟式检测的主要特点有以下几个。

   (1) 直接对被测量进行检测，无须量化;

   (2) 在小量程内可实现---测量;

   (3) 能进行直接检测和间接检测。

   3.直接测量和间接测量

   1)直接测量

   直接测量是将检测装置直接安装在执行部件上，如光栅、感应同步器等用来直接测量工作台的直线位移，位置检测装置安装在执行部件(即未端件)上直接测量执行部件未端件的直线位移或角位移，可以构成闭环进给伺服系统，测量方式有直线光栅、直线感应同步器、磁栅、激光干涉仪等测量执行部件的直线位移;由于此种检测方式是采用直线型检测装置对机床的直线位移进行测量，因此，其优点是直接反映工作台的直线位移量，缺点是要求检测装置与行程等长，对大型的数控机床来说，这是一个很大的---。该系列机床广泛应用于各类通用机械、零件、注塑模具、铸造刚等批量生产加工，是五金、模具制造、电子、军gong等行业理想的数控加工设备。

   2)间接测量

   间接测量装置是将检测装置安装在滚珠丝杠或驱动电动机轴上，通过检测转动件的角位移来间接测量执委部件的直线位移。

   位置检测装置安装在执行部件前面的传动元件或驱动电动机轴上，测量其角位移，经过传动比变换以后才能得到执行部件的直线位移量，这样可以构成兰闭环伺服进给系统。如将脉冲编码器装在电动机轴上。为此，在选择加工方法时，应选择相应的能获得经济加工精度的加工方法。间接测量使用---方便，无长度---;其缺点是在检测信号中加入了直线转变为旋转运动的传动链误差，从而影响测量精度。一般需对数控机床的传动误差进行补偿，才能提高定位精度。

   除了以上位置检测装置，伺服系统中往往还包括检测速度的元件，用以检测和调节发动的转速。常用的洞元件是测速发动机。

数控车床加工介绍

  数控车床加工产品特点：

　　●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

　　●数控装置，是数控机床的---，包括硬件(印刷电路板、crt显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

　　●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

　　●辅助装置，指数控机床的一些---的配套部件，用以---数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

数控车床加工在汽车制造业的应用

   数控车床加工有很多种；从大类---，有---数控车床加工，有通用数控车床加工；从加工品种---，有加工壳体类的数控车床加工数控铣床、加工心，有加工轴类的数控车床、车削心，凸轮数控磨床等；数控车床是技术密集型的机电一体化的典型产品，需要维修人员既懂机械，又要懂微电子维修方面的知识，同时还要配备较好的维修装备。从数控车床加工的控制要求---，有单轴数控的数控砂带抛光机，有五联动的数控切齿机、数控滚刀磨；从控制的复杂性---，有简易数控，有多通道数控；从驱动方式---，有步进电动机，有直流伺服电动机，有交流同步伺服电动机，有交流异步伺服电动机，有直线电动机；从主轴驱动方式---，有直流主轴电动机，有交流主轴电动机，有交流电主轴；从位置反馈方式---，有全闭环反馈，有半闭环反馈，有开环控制等等。

   数控车床加工有很多种；从大类---，有---数控车床加工，有通用数控车床加工；从加工品种---，有加工壳体类的数控车床加工数控铣床、加工心，有加工轴类的数控车床、车削心，凸轮数控磨床等；从数控车床加工的控制要求---，有单轴数控的数控砂带抛光机，有五联动的数控切齿机、数控滚刀磨；从控制的复杂性---，有简易数控，有多通道数控；从驱动方式---，有步进电动机，有直流伺服电动机，有交流同步伺服电动机，有交流异步伺服电动机，有直线电动机；从主轴驱动方式---，有直流主轴电动机，有交流主轴电动机，有交流电主轴；从位置反馈方式---，有全闭环反馈，有半闭环反馈，有开环控制等等。

   数控车床加工的---柔性.高调整、加工精度高，早就被汽车制造者关注，60年代就开始进军汽车制造业零部件生产领域。由于其成本高，系统功能及效率不理想，而一直没有得到广泛应用。(1)数控铣、cnc加工中心对数控铣与cnc加工中心的非移动部分和移动部分刚性要求高，因此能进行重切削。进入二十世纪九十年代，伴随着市场竞争的加剧；多品种生产da限度满足市场的多样化需要，直到满足每一位数控车床加工用户的需要，成为汽车制造业制造者追求的目标，以数控机床为主体的柔性制造单元，被大量使用。当今数控机床的重点发展方向有两个：

   高速数控车床加工，以高速度来达到率。目前的国际水平是主轴转速≤25000rpm，加、减速度≤2.5g，快速移动≤160m/min，要达到这个新的水平，数控机床的驱动、机械传动、机械结构、刀具都要有很大的改进。无论想在五金行业的哪一个领域站稳脚跟，都要充分了解市场的发展动态。机床的主轴必须使用电主轴，主轴承一般采用陶瓷轴承，难点是冷却、润滑，使用寿命一般20,000h。驱动一般采用直线电机加线性导轨也有用静压导轨的，90m/min，1g的机床也有用大螺距双滚珠丝杆预张紧方案的双伺服电机驱动的。机械结构一般采用框架箱式结构。刀具采用高硬度高耐热刀具，刀柄采用hsk对柄。

   以数控车床加工专机化或者是---机床数控化来解决柔性和率的矛盾。目前，欧美汽车生产大多采用由高速加工心组成的敏捷生产系统，这种系统可以100%的柔性混流多品种生产，由多个称作岛式的柔性加工单元组成，每个岛由多台同类机床及将机床连接起来的机械手组成，采用带电子贮存器的随托盘与机床进行信息交换。数控机床的普及使用以及计算机辅助设计和制造(cad/cam)技术的迅速发展,大幅度地缩短了产品的制造周期,提高了产品的加工和市场竞争力,因而具有广泛的发展前景和---的经济效益。值得注意的是这些设备供应商不仅掌握了设备制造的专有技术，而且都非常重视汽车制造工艺流程的开发，他们能够向用户提供交钥匙工程，拥有自己的系统开发能力。机床的---性指标------，单机开动率达98%以上。采用这种生产系统，汽车制造业制造厂家的新产品的工业化投放周期---缩短。

   经过二十多年的改革开放，在国内汽车制造业零部件制造领域，数控车床加工的使用越来越广泛。但大多是从欧，美，日进口机床，欧美日机床的特点是：---性好，故障率低；人机界面的设计重视人性化；带有主动测量及补偿系统；可以提供带自动上下料装置加工单元；机床设计模块化。而国产数控机床厂家虽然不少，但从品种看，仍然是低层次的通用数控车床较多，对于适合大批量汽车发动机，变速箱，底盘主要零部件的多轴数控加工心，品种少，并且大多没有经受大批量生产考验。那些较大的五金企业，各种其他的税种使得他们无法在价格上占据优势再加上每年高税率的税额，利润难以获得大幅增长。

   为了使国产数控车床加工尽快-进入汽车制造业，我认为国产数控车床加工制造商应着力提高自身能力，主要有以下几方面：

   要建立自身的汽车制造业零部件的制造工艺能力，针对汽车零部件制造的要求开发产品。逐步形成系列化、模块化的数控机床产品，满足汽车制造业零部件制造生产的需要。

   要重视朕线设备的开发输送装置，托盘等，数控机床制造商作为汽车零部件加工线的主机供应商，不仅要重视主机的设计制造，还要高度重视构成现代敏捷柔性单元的各要素的开发，如机械手，输送装置等。检查电气单元无任何报警，该机床的定位采用的是编码器，从故障现象和可能发生的部位来看，电气部分的可能性比较小。因为这些装置的---性影响了生产线的开动率。而开动率对于-生产的汽车制造业工业是非常重要的。

   拥有整线辅机的配套能力。由于交钥匙工程的要求，作为，曾承包商还要注意建立自己整线承包工程的长期合作伙伴如---清洗机等，因为，配套设备制造商的能力也影响整线承接能力。

   提高整线自动化设计能力，现代汽车制造业零部件制造已进入敏捷生产时代，自动化信息系统设计的合理与否，决定了生产系统的正常运行。它是---技术在汽车零部件制造方面的应用。是现代数控机床系统供应商的---竞争力所在。

   建立有效的用户问题反馈机制；树立用户的观念，建立快速服务系统；汽车生产是大批大量生产，对数控车床加工生产设备的维护及维修要及时。及时有效的服务增强了企业竞争力；同时有利机床产品的改进提高。

   重视数控车床加工---性设计，机床的---性主要由---的数控车床加工制造体系---的，必须重视制造过程的控制；---制造过程的一致性对于机床制造业是很重要的。

   利用开放及与国际交往的有利机遇；吸收---，建立与国际同步的数控车床加工机床标准。

   重视与数控车床加工数控系统厂家的交流合作，适时地开发具有自己---的数控系统，该数控系统应该是开放式的，能da限度满足汽车零部件制造业需要。

   建立---的数控车床加工制造系统，信守合同，重视交货期。

   在国第八届国际机床数控车床加工展览会上，有一批国产设备厂家已经展出了自己的新产品，如东风设备厂生产的pm400ii高速加工心，大连亿达日平，沈阳数控等厂家展出的加工心比较适合发动机变速箱壳体类零件的加工，南京二机床，重庆机床厂生产的数控该艺机，数控插齿机，数控剃齿机适合变速箱齿轮齿形加工，还有很多其他的数控机床厂家也都展出了很多种数控机床产品。准que设定g76指令的参数值，这些值通常通过对梯形螺纹的分析计算获得。相信国产数控机床制造商只要真正树立以用户为心的市场观念，坚持持续改进的思想，完全有能力制造出满足汽车制造生产要求的高标准的数控机床及柔性制造系统，国内汽车制造业制造商完全用我们自己的数控机床制连闯产汽车已指日可持了。

当前，中国医liao改革正在全国范围内进行。yi改为医liao医yao公司的发展供给了----。原材料的成本上升，稀有树种的短缺，让五金小企业常常面临资源短缺，除了资源，---也面临问题。据介绍，当前健康工业的年均市场价值为8000亿元，并且会以每年 20%的速度增加，远---越gdp的增速。随着新技术的不断涌现，民众的健康需要还会被不断激发出来。有关公司若能把这些产品 和服务有机地进行结合，则可 以构成体系的产业链，降低成本的同时，完成公司的利润da化。