内江三维影像测量仪服务,礼之鑫科技

二次元影像测量仪的常见故障有哪些？

      1.升降传动故障。无法上升,下降,微调不转动,投影屏框松动等。

　　2.工作台故障。摩擦传动时不顺,工作台运动有响声,容易出现光杆空转。

　　3.投影屏故障。旋转有声响,旋转不均匀,投影屏旋转不计算。

　　4.投影成像故障。成像有暗区,模糊,有黑斑,对比光线暗。

　　5.电气故障

　　6.精度故障。如a.x.y轴精度不准,角度示值误差大。

　　7.蓝屏。可能是：影像线可能没插好；ccd图像传感器可能没供电；控制盒电源可能没打开等。或者是视频输入信号设置模式不正确。ccd是一种半导体器件，能够把光学影像转化为数字信号。

　　8.二次元测量仪软件打不开。

二次元影像测量仪在测量角度的三大技巧

技巧一：回归直线偏差小

　　在测量产品角度弧度过程中，经常出现重复精度差，一个人用一样的方法，却误差达到0.5度，这是经常出现的事情。

　　在当今诸多影像测量软件中，直线采集都是默认为两点，对于规则性、直线性好的零件，角度测量上不会产生太大误差，但对于直线性不好，毛刺多的零件来说，两点采集直线的方法带来很大的误差，且重复精度亦不佳，这样的直线构成的角度，多次测量的重复性肯定不理想。

技巧二：直线采集尽量长

　　影像测量仪，由于屏幕显示有限，加上放大倍率较大一般在0.7档～4.5档28x～180x)，屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米，很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差，所采线段越短，那么所测得的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。理论角度为30度，采点偏差0.25mm,，我们可以清楚的看到线段长短对测量值的影响。

技巧三：放大倍率尽量大

　　很多机械零件，被测角度边线很短，只有2mm～3mm，例如，轴类零件倒角。如果我们还使用镜头较小档0.7，或者1来采点测量的话，工件成像也只有48mm～120mm，采点偏差会给测量值带来很大影响。如果我们换用放大倍率3或者4的话，工件成像能达到240mm～480mm，图像边缘的真实情况更容易观察，采点偏差将会降到较低。不过，这种方法也带来了很多不便，图形过大，显示窗口只能显示很小一部分，但对于操作熟练的检测人员和追求的品管来说，这些应该都不是问题。

?数字化影像测量仪的功能

       数字化影像测量仪拥有十分研润企业生产的误差修正能力，通过建立在严格数学模型的软件计算和实时控制来修正，从而使非线性误差降到，提高了测量精度，突破了速度与精度的技术瓶颈。 四:数字化技术能进行cnc快速测量: 手摇式影像测量仪在进行同一工件的批量测量时，需要人工逐一手摇走位，有时---得摇上数以万计的圈数，仍然只能完成数十个复杂工件的有限测量，工作效率低下。 

     数字化影像测量仪可以通过样品实测、图纸计算、cnc数据导入等方式建立cnc坐标数据，由仪器自动走向一个一个的目标点，完成各种测量操作，从而节省人力，提率。数十倍于手摇式影像测量仪的工作能力下，操作人员轻松而。