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密相气力输送系统常见问题
1.堵塞
管道堵塞是密相气力输送系统常见和不易处理的故障之一,约占气力输送系统故障率的40%以上。尤其在输送管道水平段与垂直段连接处,堵塞更为---。由于输送管线较长且架空,因此检修难度很大。
2.部件磨损
常见的部件磨损,如仓泵出口管障率的40%以上。尤其在输送管道道阀门磨损破坏---,维护工作量大。缓冲仓下旋转给料阀磨损破坏较快、漏粉---。
3.下料不畅 密相气力输送系统出料时间长,粉体贮仓运行中出现堵粉现象,造成下料困难。
4.出力不足 密相气力输送系统出力偏小或不足,难以适应大型装置,如火力发电厂等装置的气力除灰要求。
气力输送系统是指一种系统,它使用压缩空气或其他气体将散装物料如粉末和颗粒从一个工艺区域转移到另一个工艺区域。(因为气力输送一般是用来输送粉体物料,所以气力输送又常被称之为粉体气力输送)
气动系统通过使用压差和来自鼓风机(一般为罗茨鼓风机)或其他的空气流的组合将(粉体、粒体)材料移动通过封闭的输送管道来工作。 通过控制输送线内的正压或负压以及气流,系统可以非常成功地移动材料,而损坏或损失非常小。
气力输送已经广泛应用于火电、钢铁冶炼和水泥等行业的装卸贮运及粉体工程的单元操作中。另外,随着对要求的越发严格,---工业粉尘污染的现状将---动气力输送行业的不断发展。
长距离气力输送表观气速沿管道不断增加,气固两相流流型也随之变化。当输送气速下降到超出密相稳态的输送的边界时,就会形成不稳定的沙丘流,其特点是压力波动增强,继续降低输送气速,物料将沿管线堆积直至管道堵塞。因此,研究粉体气力输送的稳定性,使输送系统能够保持稳定的状态,对于实现长距离气力输送具有重要意义。
气力输送装置通常是由多台机械和多种部件组成的输送系统,因此安装工作量较大,安装工艺也较为复杂,涉及起重、钳工、管道、电气等工种。安装的好坏往往决定了整套装置能否正常使用,故应引起足够重视。对大型的压送式气力输送装置而言,往往需要同时安装的压气机械。
1.压送式气力输送装置的安装要点
首先必须核对土建资料,包括地坑---、平台高度、预留孔尺寸等;其次应根据设备使用说明书并遵照《设备安装工程施工及验收规范》的规定将有关的设备就位、调整水平度与铅垂度后紧固。安装管路时应---连接处无错位、法兰间的垫片无挤出等现象,压缩空气管路安装前应对内壁进行除锈处理,所有管路连接处均应严密。后接通控制设备的电源、接通控制线路与控制管路。
2.压送式气力输送装置的调试要点
安装后应将压气机械按使用说明书的要求调节好排气量与排气压力;调整好贮气罐上安全阀的工作压力;对发送罐上的插板阀、钟罩阀、蝶阀、球阀等动作的灵活性及密封的---性进行调整;对各设施、增压器设施的动作顺序与开启灵敏程度进行调节;
3.吸送式气力输送装置的安装要点
吸送式气力输送装置均有气源机械,如离心通风机、旋涡泵、水环式真空泵、罗茨真空泵等。有些装置是将气源机械、除尘器、分离器、吸嘴等组装在移动机构上构成移动式吸送装置如吸粮机、卸船机等。
4.吸送式气力输送机械的调试要点
安装完毕后,首先应检查各处是否严密,通常可在法兰连接处或设置密封装置的部位探听有无“嘶嘶”的吸气声。
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