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广州德控染色机电脑 布缸染机电脑控制软件

     广州德控生产印染控制设备，染色机电脑，定型机红外线布边zui踪装置，染料助剂自动配料输送系统，定型机助剂自动配送系统，计算机辅助称料系统，染色助剂自动称量系统。维修各类进口/国产染色机电脑、定型机红外线布边zhui踪系统以及各种控制器，可承接各类染缸改装工程以及加装染色机中央监控系统。

     为了更you质的服务，我们一直在努力!

2016年，广州德控工业设备有限公司获得由广东省科技技术厅颁发的 “广东省纺织印染智能工厂工程技术研究中心”荣誉---。2017年又被授予广州市-企业。

实现关键点工艺参数的在线检测、实现单机台的自动化、智能化控制、生产过程数字网络信息化-系统、物流自动化、智能化、信息化、能源信息化-系统、智能信息化-系统。

(6) 色差在线监测系统

色差在线监测系统，是基于机器视觉的在线监测技术，能快速的检测出布的颜色是否合格和存在的瑕疵以及瑕疵的数量。并实施记录布匹的颜色，可以在线测量布匹中心和边缘的颜色控制和测量，记录布匹开始到结束颜色的差别。可以在线监测和对比样品和布匹的色差并自动调节，并记录和保存颜色的在线记录和变化趋势，并实施优化布匹颜色和样品颜色的色差。并自动执行颜色滚动分类，色差超过允许色差自动报警。

在综合自动化控制系统下对可能产生色差的工艺阶段还可以实现在线优化(otc)，在传统工艺中产生色差的原因会有多方面的原因连续自动化生产消除了人为因素和人员素质对色差的影响，设备张力的自动调节和水泵恒压供水设计等可以消除设备不稳定导致的色差，门幅和经纬密度的在线检测和调节，坯布的在线检测和控制系统可以有效消除坯布批次之间的色差，颜色在线监测控制系统和自动配料和化料系统可以有效的消除不同批次坯布的批差。温度在线控制、浓度在线控制、压力自动调节、煮练时间的自动控制可以有效的消除前处理中可能产生的色差。

轧车压力的在线控制和调节烘箱温度的在线控制可以有效消除染色和后整理过程对颜色，---是浅色造成的色差。染料自动称重系统和助剂配送系统、碱浓度在线测量和调节配送系统，可以有效消除助剂、染料和碱浓度批次不同造成的染---差。

水处理系统：主要监控生产用水系统、污水处理系统，实现对水压、流量等参数的实时监控，并保存历史数据，同时对泵机启停的控制。

蒸汽系统：完成对蒸汽系统中的压力、温度、流量等参数的实时监测，并保存历史数据。热油系统：完成对热油系统中的温度出网油、压力、油位、炉堂温度等参数的实时监测，并保存历史数据。

碱回收系统：完成对碱回收系统中的流量、浓度等参数的实时监测，并保存历史数据。

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系统采用 stc89c52 单片机作为其---控制器， 控制系统---其正常工作。 具体过程为： 先通过 pt100 所组成的电桥电路测温， 采集染色机缸内的实时温度信号， 然后将温度传感器上的阻值转化为电压变量， 由于电桥上产生的电压信号量过低， 就要通过放大电路使输出电压控制在 0-5v 的范围内， 然后将输出的电压信号送入 a/d 转换器中进行模数转换， 后将转换好的数据送入单片机中进行显示， 并通过 pid 算法判断采集的温度信号在不在控制温度范围内， 实现对系统的加热过程与制冷过程， 温度过高还要进行报警。各个模块具体功能如下：

1、 温度采集模块： 采集信号， 并将模拟量转换成数字量送入单片机进行处理；

2、 键盘以及显示模块： 可以实现对温度以及时间的设定和显示， 并且给用户一个直观数据；

3、 pt100 电桥电路模块： 实现对温度信号量的采集；

4、 加热、 降温控制模块： 通过单片机控制实现对系统的加热以及降温控制；

5、 报警模块： 实现对染色机缸内温度过高的报警功能， 提示降温。

系统设计由以下几个部分组成： 温度采集部分、 a/d 转换部分、 液晶显示部分、 键盘控制部分、 语音报警部分、 时钟电路部分以及单片机小系统控制部分。 通过温度传感器采集到的电压变量， 利用放大器将其电压信号量放大， 模拟开关试下数据选择以及传输， 后 a\d 转换器将模拟信号转换位数字信号送入单片机。

 然后通过数字 pid 算法来输出控制信号， 控制加热和降温的执行， 后由液晶显示模块将采集到的温度、 时间以及设定的温度值直观的展现出来， 语音报警模块接收单片机输出端口的信号来控制报警。