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明显对比

延展性植入钢件为难加工材料。对比试验中使用tornos的机床中心，加工工具相同。两种油的加工结果受到密切关注。仅经过几分钟，两种油经过深孔钻(钻头直径：1.15mm,孔深：60mm)加工后在高压稳定性和冷却方面表现截然不同。ortho nf-x(低黏度iso15)集攻丝用的浓油如32cst和深孔钻用的稀油的优点于一身。经过车削和攻丝加工后，得到的工件表面相同，深孔钻时使用ortho nf-x的对工具有明显保护作用且能得到令人满意的ra值。

综合性能提高了47.6%。大幅度的提高源于motorex ortho切削油中一系列添加剂，而这些添加剂在采用vmax技术时才会发挥其。motorex vmax技术在加工过程---定的温度下发挥了其化学增效作用，---提高生产效率。

通过脉冲振动，充分利用深孔钻的加工潜力因此需要开发一种与刀具几何形状无关的能---断屑的装置，以便能够充分利用开有直排屑槽深孔钻潜在的加工效率，botek公司(驻地在riederich)的试验室主任jurgen deeg先生说道。在采用和没采用轴向-脉冲振动器进行深孔钻削时，通过其产生的切屑(切屑成形与材料有关)所进行的比较表明(表1)，采用轴向-脉冲振动器是达到了预定的断屑目的。

图1. 目前，botek 公司制造的轴向脉冲振动器，其小规格结构可用于

直径为4mm的深孔钻，而大规格结构则用于直径为(4~12)mm的深孔钻。

轴向-脉冲振动器(以下简称脉冲振动器)是一种费用不大的装置，它可以十分简单地装到刀具—驱动主轴上，并且可以根据用户的要求适应现有机床的使用条件(如7:24大锥度、圆柱柄和法兰等)。脉冲振动器有两种标准结构：小规格结构用于直径为4mm的深孔钻，而大规格结构用于直径为(4~12)mm的深孔钻(图1)。这两种标准结构的性能详细说明如下：

相对来说，斜床身数控车床的缺点是制造难度高，床身重，x向需要伺服电机带刹车功能，关键的就是成本高。国内目前制造业以低端产品居多，对机床的精度要求不高，购买机床时价格因素占主要---。便宜就是硬道理。

地球是圆的，是发展的。作为机床从业人员，我们要用发展的眼光来看问题。中国制造业的发展日新月异，从天上的飞船，到地下的高铁，已经没有---造不出来的产品。中国制造必然成为，对---机床的需求将会越来越大，斜床身数控车床市场占有率的上升也是必然的趋势。

各类型数控切割机的特点及其应用情况

1.数控火焰切割机，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。

2.数控等离子切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，，切割速度可达10m/min。等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地---工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过100mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。