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?硬质合金刀具的材料

硬质合金刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对减少零件加工变形---。

1合理选择刀具几何参数。前角：在保持刀刃强度的条件下，前角适当选择大一些，一方面可以磨出锋利的刃口，另外可以减少切削变形，使排屑顺利，进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。后角：后角大小对后刀面磨损及加工表面有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，-量大，要求刀具散热条件好，因此，后角应选择小一些。精铣时，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，因此，后角应选择大一些。螺旋角：为使铣削平稳，降低铣削力，螺旋角应尽可能选择大一些。主偏角：适当减小主偏角可以---散热条件，使加工区的平均温度下降。

执行刀具半径补偿后，数控系统自动计算，并使刀具按照计算结果自动补偿。在加工的过程中，如果零件轮廓尺寸与图纸尺寸有差别，就可以通过修正存储器dxx中的半径补偿值，再重新运行程序以达到要求。取消刀具半径补偿用g40，也可用d00取消刀具半径补偿。

使用中需注意：建立、取消刀补时，g41、g42、g40指令必须与g00或g01指令共段，即使用g41、g42、g40指令的程序段中必须同时使用g00或g01指令，而不得同时使用g02或g03，并且建立、取消刀补时所运行的直线段的长度要大于所要补偿的刀具半径值，否则补偿功能不起作用；而在补偿方式中，写入2个或更多刀具不移动的程序段辅助功能，暂停等等，刀具将产生过切或欠削。

刀具在数控加工中有三种补偿

刀具在数控加工中有三种补偿：刀具半径补偿、刀具长度补偿、夹具补偿。这一章主要介绍刀具半径补偿的原理。根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，实时自动生成刀具中心轨迹的功能成为刀具半径补偿功能。由于刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径变化时，不必重新编程，只需修改相应的偏置参数即可。  加工余量的预留可通过修改偏置参数实现，而不必为粗、精加工各编制一个程序。

iso(国际准化组织)将切削用硬质合金分为三类

iso(化组织)将切削用硬质合金分为三类：k类，包括kl0～k40，相当于我国的yg类(主要成分为wc．co)。

p类，包括p01～p50，相当于我国的yt类(主要成分为wc．tic．co)。m类，包括m10～m40，相当于我国的yw类(主要成分为wc-tic-tac(nbc)-co)。各个牌号分别以01～50之间的数字表示从高硬度到韧性之间的一系列合金。