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?凸模与凹模配合加工

配合加工就是先按设计尺寸制出一个基准件凸模或凹模，然后根据基准件的实际尺寸按合理间隙配制另一件。特点：模具的间隙由配制---，工艺比较简单，不必校核。并且还可放大基准件的制造公差，使制造容易。适用于：异形或复杂刃口。设计时：基准件的刃口尺寸及制造公差应详细标注，非基准件上只标注公称尺寸，但在图样上注明：“凸(凹)模刃口按凹(凸)模实际刃口尺寸配作，---双面合理间隙值zmin”。

在运用模具时，要依据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用适宜的上、下模，普通按5~6t的规范运用下模，长度要比板料长一些，当材质越硬、厚度越大的料，应用槽较宽一点的下模。

8在选用上模时，详细要运用哪一种上模，我们应对一切模具的参数停止理解，然后依据所需求成形的产品外形，来决议用什么上模。

9在运用模具时，应头脑明晰，在机器对完---后应锁住上、下模，不要让模具掉下来，-或伤模具，操作过程中，加压要留意，不可一下加太大压力，留意屏幕显现数据变化。

10用完模具要及时放回模具架上，并按标识放好，经常打扫模具上的灰尘，并涂上防锈油，以免生锈，降低模具精度。

模具成型---

模具成型---

a.成型模凸模太锋利，造成材料拉裂 成型凸模修r角，刀口处适当修r角b.成型冲头长度不够，造成未能成型 计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求c.成型冲头过长，成型处材料压变形，甚 确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求 至冲头断裂d.成型处材料不够造成拉裂 计算展开材料，或修r角，或降低成型高度e.定位---，造成成型--- 调整定位或送料装置f.成型间隙太小造成拉裂或变形 调配间隙、

模具?化学抛光