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泥料粉碎通常分为粗碎和细碎

什么是泥料粉碎：泥料粉碎通常分为粗碎和细碎：粗碎一般在摊晒拼料时以人工击碎，也可以采用颚式破碎机进行；细碎则通常采用轮碾机或笼式粉碎机。典型的就是市道市情上“黄乌泥”敲击声音清脆，透气性很差，表面没有砂---。而轮碾是利用碾轮和碾盘的相对运动将碾盘上的物料进行反复---，同时还起到混合泥料的作用。 坯料细度要求根据品种而定，一般为40~80目筛。坯料颗粒细，则可塑性提高，干燥强度大，烧成温度可降低，制品的机械强度可提高，但干燥收缩和烧成收缩大，在干燥和烧成过程中易变形和开裂。 泥料产量较少时，采用手工加工方法或用石磨磨泥粉的手工制法；产量大时，采用石轮碾破碎，加工细度控制在60目筛左右，湿水后通过真空练泥机练泥，成为供制坯用的熟泥。

如何区分黑泥的优劣

如何区分黑泥的优劣 黑泥的优劣区别陶瓷的分类从颜色分可以分成泥料，黑泥，团泥。例如有的含铁杂质不达到烧结温度的上限一般不会显露出来，我们可以在不影响陶瓷器外观色泽的前提下，在烧结温度的范围内适当降成温度，尽量减少杂点的产生。无论是哪一种泥料，都必需符合几个共同特征，表---有颗粒---，断面在显微镜下气孔曾双重气孔。 黑泥的优劣，主要也体现在以上的特征上，经由泡养，颗粒---圆润，---，砂感很强。双重气孔可以---陶瓷器皿的透气性，和相对的隔热性质。市道市情上一些劣质泥料通常是用普通的有色黏陶土，破碎摧毁后加入色料拼配而成，就颗粒结构看，缺乏原矿陶瓷矿料---的丰硕性，断面结构也非常单一，玻化---，没有黑泥砂质颗粒的不平均状态。矿料加工成泥的流程也必需科学、公道。现在丁山很多“练泥人”没有理解陶瓷的特性，在练制过程中不留意颗粒结构的公道搭配，一味的机械破碎摧毁过筛，导致泥料---过分平均，不仅机械强度降低，而且破坏了颗粒分布的公道结构，致使陶瓷表面的---单一，不能充分展示陶瓷材质美感。

原矿陶瓷是如何加工成黑泥的

原矿陶瓷是如何加工成黑泥的 采下来的大块陶瓷原矿，要加工成制壶原料，其传统方法要经由以下几个过程； 1、露天堆放，天然风化。黑泥的优劣，主要也体现在以上的特征上，经由泡养，颗粒---圆润，---，砂感很强。直到大块原料经手揉捏后，可以呈粉沫状，其细的部门为85目每平方厘米的筛子网眼个数，以---陶瓷烧成后有0.02毫米的孔径；其中未完全风化的部门，还需在石磨上磨碎。 整个天然风化的过程至少需要一年的时间。 2、和泥。风化后的原料，加水揉和，直到用手抓起后不黏手并留有指纹，而且指纹在两个小时后，还清楚可见，不变形，则达到制壶所需的可塑性 3、陈腐。把和好的泥料用油纸包起后码放，以增加泥料的黏性，这个过程叫陈腐，需要半年时间。 4、捶泥。陈腐过的泥块在加入适量的熟泥作过壶胚的余泥后，还需再用木棰捶打，逐渐排除泥中的空气，以加强泥料的韧性。

高数值湿压强度的黑泥在使用时预示着什么?

高数值湿压强度的黑泥在使用时预示着什么？ 关于黑泥的湿压强度，黑泥粘结剂与铸造用型砂与调合水按一定比例在混砂机中进行混辗一定时间，测定其合适的紧实率下，将混砂在制样机上制成标准试件并在湿压强度仪是测试，这种含有调合水的试件产生破损所需的压力就是该试件的湿压强度。根据铸件合金的种类，铸件的大小，砂型紧实方法，造型方法，以及表面风干情况的不同，对型砂黑泥的性能提出不同的要求，因而，对型砂的湿压强度要求也就不一样。泥性：黏性佳，含石英、云母、赤铁矿的含量---多，所出产的茶壶会产生非常密集的小熔点，器身---成双气孔结构，空气对流顺畅气孔对流较好。但是，从每个行业使用黑泥的湿压强度来看，其数值一般都是比较高的，而对于低数值的试压强度的黑泥产品，基本使用行业---也是比较大的。