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破碎机出料不达标是什么原因造成的？

一、破碎比　　破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于综合破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是---出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。

　　二、不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。

　　三、循环负荷　　综合破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。

　　四、开路和闭路循环　　在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一等级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

矿石破碎机的使用将受到两种力的影响

该矿石破碎机具有重型和重型刀具，具有---的破碎能力。全部用合金钢铸造，使用---。框架很厚，抗高扭矩，非常坚固。使用微电脑pc自动控制，设置启动，停止，反向和过载自动反向控制功能。

矿石破碎机具有转速低，扭矩大，噪音小，粉尘少等特点，符合标准。易于调节，维护成本低，经济---。可以根据不同的材料更换矿石破碎机的厚度和爪数。

使用一段时间后，必须定期清洁矿石破碎机。在锤头，电动机，开关等地方，请注意不要积聚过多的灰尘和杂物，这会影响矿石破碎机的正常使用并减少不---的麻烦。购买矿石破碎机后，操作员应熟悉矿石破碎机的操作规格和步骤。它不能盲目使用，这将---降低矿石破碎机的使用寿命。

当矿石破碎机工作时，工具不仅受到材料的冲击和抛光，而且工具本身也会因冲突而磨损。一旦使用了矿石破碎机，它将受到两种力的影响。它将磨损，并且两侧的外观和边缘将逐渐变圆。在仓库损坏的地方，会有一些无聊的堆积，必须及时清理。这没什么大不了的。经过很长一段时间，设备的工作效率将逐渐降低。

杂质对破碎机设备的影响

由于破碎机常年用在室外环境中，所以经常受到外部环境因素的影响，其中杂质是常见的一种。若长期不进行清理，导致设备故障，从而影响设备使用。

　　一般生产破碎机设备时，一定要保持生产现场的---环境，并注意输入的废钢材料中是否有很多杂质，是否有特殊的材料放入机器后留在机器内部。因为在大型金属破碎机内部的液压系统中有许多微小的间隙，如果这些杂质混入其中，如果它们在短时间内很小，就不会有问题。但长时间之后，当杂质的量增---，会引起一些影响正常生产的问题，如：发卡、堵塞油路、造成偶件被拉等。

　　破碎机在使用过程中不可避免地会遇到杂质，所以需要观察进料过程，定期进行清洗维护，以---使用效率。

如何调整破碎机的破碎粒度

　破碎粒度是判断破碎机破碎效果的重要指标，所以在设备使用过程中，我们如何合理的调整设备的破碎粒度非常关键。

　　客户在破碎机中发生的问题是异常振动。现在让我们来看看造成这种现象的主要原因。主要是由于人造材料的不均匀进料或进料颗粒尺寸大于破碎机的进料粒度，并且在破碎的材料中存在具有相对

高硬度的金属。

　　那么如何解决破碎机的振动？首先，进料器应---进料时物料的均匀性。如果均匀进给伴有振动，则须停止检查以去除材料中的金属固体。清洁后，检查固定螺钉是否松动。如果松动，加强它。然

后检查破碎材料的粒度是否能满足客户的破碎需求。如果不满足需求，通常是因为破碎机中的辊子磨损很多并且不会及时改变，从而导致材料的辊子破碎性能下降。

　　解决方案是更换滚筒，同时---进料的均匀性。另外，应合理调整破碎机的破碎粒度，以解决破碎物料的粒度不均匀和破碎比大的问题。这种现象可能发生，因为破碎机的辊子之间的间隙很大，并

且一些小尺寸的材料不能完全破碎。解决方案是调整辊子之间的间隙，用于排出口。尺寸经过调整。如果材料颗粒仍然很大，则需要重复两级破碎。

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