(3)内部组织锻件内部是否有裂纹，夹杂、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大镜检查锻压断面上宏观组织。生产中常用的方法是酸蚀检验，即在锻件需要检查的部位切取试样，用酸液浸蚀即可清晰地显示断面上宏观组织的缺陷的情况，如锻造流线分布、裂纹和夹杂物等。
(4)金相检验借助于金相显微镜观察锻件断口组织状态的检验方法，可以检查碳化物分布、晶粒度和脱碳---等项目。
(5)力学学性能检验项目主要是硬度、抗拉强度和冲击韧度。有时根据零件设计要求，还可作冷弯试验、疲劳试验等。以上检查项目，有时根据设计要求和生产实际情况分别采用，有时要逐件检查，有时则按每批锻件抽检。通过检查，便可评定锻件是否合格 。
对于有缺陷的锻件，应分析产生原因，提出预防缺陷的措施。
亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析： 锻件厂在锻造时候的加工注意事项！
锻件的加工过程是将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。在小型人工锻造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行，暴露于相同的有害环境和职业性危害中;在大型锻造车间，危害随工作岗位的不同而各异。
中等强度的体力劳动，干热的小气候环境，产生噪声和振动，空气受烟雾污染。
工人们同时暴露于高温空气和热辐射下，导致热量在体内积累，热量加上代谢的热量，会造成散热失调和病理变化。8小时劳动的排汗量将随小气体环境、体力消耗以及热适应性程度的不同而异一般在1.5~5升之间，或甚至更高。在锻造车间靠近加热炉或落锤机的工作点。锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃之间)，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。
件
锻件弯曲度的检查。
通常把轴锻件放在平台上滚动或用两个支点把轴锻件支起而旋转轴锻件，用千分表或划线盘测量其弯曲的数值。
锻件翘曲度的检查，就是检查轴锻件两平面是否在同一平面上或保持平行。
通常将轴锻件放在平台上，用手按住轴锻件的某部分，当轴锻件另一平---分与平台平面产生间隙时，用塞尺测量因翘曲所引起的间隙大小，或用百分表放在轴锻件上检查翘曲的摆动量。
在锻造生产中，金属坏料锻---般均需加热，其目的是：提高金属塑性、降低变形抗力、使之易于流动成形并获得---锻后组织。
因此，锻前加热是整个锻造过程中的一个重要环节，对提高锻造生产率，---锻件以及节约能源消耗等都有直接影响。金属坯料的加热方法，按所采用的热源不同，可分为火焰加热与电加热两大类。
火焰加热是利用燃料煤、焦炭、重油、柴油和煤气在火焰加热炉内燃烧产生含有 火量热能的高温气体火焰)，通过对流、辐射把热能传给坯料表面，再由表面向中心热传导而使金属坯料加热。
在加热温度低于600?700°c时，坯料加热主要是靠对流传热。所谓对流传热，它是通过火焰在坯料四周不断流动，借助高温气体与坯料表而的热交换，把热能传给金属坯料。当加热温度超过700?800°c时，坯料加热则以辐射传热为主。
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