分条刀片规格-「在线咨询」

?圆盘滚剪刀片磨损的原因

圆盘滚剪刀片磨损是由下列的一些原因造成的:   磨料磨损(机械摩擦磨损) ，磨料磨埙是由于切屑或工件表面上的硬质点(如碳化铁和其它碳化物等)在刀具表面上划出沟纹而造成的。   磨料磨损在任何切削速度下都存在，但对低速切削工具〔如拉刀、板牙等)而言，磨料磨损是主要原因。工件或切屑上的硬质点硬度越高，数量越多，工件与刀具的硬度比越大，磨料磨损的作用越大，刀具越容易磨损二可见，刀具必须具有较高的硬度，较多较细而且分布均匀的硬质点才能提高其耐磨性。

怎样合理采购纵剪刀片，要视自身的设备状况而定，对于一些陈旧的老设备 ，建议选用锋钢类的薄刀，因为这些设备通常都满足不了硬质合金刀片所需要的精度。低速线机(60米/分钟以下)也大可不---择高速钢薄刀，铬钢薄刀也有较好的，更适合那些作业量不大的单机使用。对于自身设备---的生产商，当然使用硬质合金薄刀是较好的选择。其有着---的使用寿命，修磨时间短。

从而在生产过程中---减少了停机换刀次数,省时省事,---降低了生产成本。工具钢类分切薄刀经淬火处理后，虽然硬度相差不到几度，但因钢材化学元素的成分不同，原材料价格及制造成本相差较大。但在市场上很多厂家都选用锋钢刀，因为锋钢薄刀具有耐高温、韧性好及特有的红硬性， 加保持锋利---，较其它工具钢类薄刀使用性能---，但价格也偏高一些。

纵剪机刀片的与哪些因素有关？

纵剪机刀片的多样性和使用时的工作状态特点决定了选择刀具镀层的不同。车削和钻孔不同，纵剪机刀片又应考虑其断续冲击的特点。影响纵剪机刀片品---良的因素有哪些?

　　一、刀片的涂层

　　涂层纵剪机刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点。

　　根据刀片综述以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及圆刀片机械加工条件，在刀片使用寿命中扮演者不同的角色，不可缺少。

　　二、刀片的几何问题

　　选择合适的几何角度，有助于减小订做刀片的振动，反过圆刀片来，石墨工件也不容易崩缺。

       三、刀片的材料

　　纵剪机刀片的材料是决定刀片切削性能的主要因素，对于加工效圆刀片率、加工、加工成本以及刀片---度影响较大。刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。

　　早期发展的涂层以耐磨为主要着眼点，以提高硬度为主要指标。以氮化钛为代表的此类涂层具有较高的摩擦系数(0.4～0.6)，加工时与工件之间不断摩擦将产生大量热能。为避免刀具过热发生变形影响加工精度和延长其使用寿命，通常使用切削液。