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注浆管管装置

注浆管材采用特殊型胶扣固定在平坦基准面上，固定不动间隔宜20~30厘米；支撑点沿注浆管材两侧交叠设置，---注浆管材与混泥土主体结构之间不动。

当工程施工长度超过5 m时，单独采用注浆管作为沉降缝防潮措施，相邻各段交叉搭接，搭接长度不小于5 cm；两种防水胶配合使用，相邻各段注浆管无需搭接，但其尾端间隔不超过25 cm。

注浆管的回转半径不宜小于15厘米，回转半径应轻，不能有折边；

灌浆管材必须紧贴农村---，各部分不能悬空；覆盖灌浆管材的混泥土的薄层厚度不得小于50毫米；

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引出缝与灌浆软管之间的间距为20~30厘米，引出端应设置在便于接近的位置；混泥土中小的一段灌浆软管埋入缝应与构造钢筋连接牢固。

注浆管路安装完毕后，如有破损，应将破损部位移除，并在切除部位两侧重新安装注浆软管；对于已安装注浆软管的注浆管路，应将其与两侧原注浆管路搭接，合理的搭接长度不得小于2~3厘米(即出浆段距离)

注浆管材安装完毕后，施工现场应注意修理成品，防止损坏；对施工现场注浆管材进行周边包扎或电焊焊接建筑用钢筋时，应采取临时阻隔措施。

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砼凝固后不连续，中间灌注的疏松剂、泥浆等形成间断桩。

预防措施：成孔后要仔细清孔，一般用冲洗液清孔，清孔时间根据孔内沉渣情况而定，应及时对混凝土进行灌注，以免孔底沉渣超过规范要求。在灌注混凝土之前，要仔细测量孔径，准确计算全孔和次灌注混凝土的数量。在浇筑过程中，应---控制混凝土面的标高及管道的埋深，起管要准确、---，并严格遵守操作规程。混凝土的配合比应严格确定，混凝土应具有---的和易性和流动性，并能满足灌注要求。对于有大量地下水活动的地段，应事先用套管或水泥进行处理，并在成功止水后注入混凝土。混凝土应由导管内灌注，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土必须有足够的数量，在混凝土灌注过程中应避免断电、停水。帮扎水泥隔水塞铁丝，应根据次灌入混凝土的数量，严防断裂。---管道的密封性，管道拆下的长度应根据管道内外混凝土的上提高度来确定，切勿起拔过度。

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怎样---混凝土导管的耐久性能

合理选择混凝土导管水泥的品种，应选择强度高，耐久性能好的水泥制管道。介绍水泥厂还应根据水泥制管的使用条件，选择相应的---良的水泥品种，如抗---盐水泥、抗火水泥等。优选水泥制管材中的砂、石骨料优良，技术条件合格，是水泥制管材耐久性的重要条件。

适当控制水泥制管水灰比和水泥用量，水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，水泥制管水灰比不仅影响混凝土强度，而且---影响混凝土的耐久性，因此应严格控制水灰比。水泥用量充足，同样能起到增强混凝土的密实性和耐久性的作用。

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避免在灌桩导管管壁产生裂缝：主要是由于灌注桩导管内材料太薄，另一原因是灌桩导管使用时间过长、次数过多，导致灌管壁变薄或受外力因素影响。由于混凝土灌注不畅，在施工过程中上下拉动时，由于管道内混凝土压力过大，使得灌注桩导管壁薄弱处出现裂缝。对新式灌注桩导管，不能使用小于3 mm的钢板，对旧导管使用次数过多的旧灌桩导管要做钻孔检查，如果太薄或薄弱部位应立即处理或更换新灌注桩。

灌桩导管堵塞的几种处理方法

1.如刚开始灌注混凝土，压水后发现灌注桩导管有渗水和渗水现象，不能迁就施工，应立即提出灌注桩导管进行处理，并在清孔后重新浇筑混凝土，以免因小失大。

2.如果灌桩导管的底部位于混凝土中较深的地方，可用提升灌注桩导管来减轻水压力的方法，或者是上下抖动灌桩导管，也可使用附附式振动器对灌桩导管进行振动，一般可使管内的混凝土灌注。

3.如水下灌注混凝土不太深(如3~4 m)，发现灌注桩导管阻塞而不能灌注混凝土，则应尽快提起灌桩导管，清理已灌注的混凝土，重新下新管后再进行混凝土浇筑，需要将钢筋笼采取复位方式清除，需要用混凝土进行复钻。不得进行强制灌浆，以免桩底混凝土出现断柱现象或桩底混凝土强度不足，影响整桩施工。

前置小导管加工生产线是隧道不可缺少的支护设备。它主要由三部分组成：小管尖机，高频加热装置。

小型管道生产线

本生产线是智能上料三轴、三工位联动液压冲孔设备的组合，适用于---小导管冲孔缩孔作业，根据加工程序自动实现等距、不等距进给，并由导轨和精密齿条驱动伺服电机驱动。

小导管制造工件成品

在小导管生产线上，对工件有统一标准，其中小导管冲孔机负责打孔，小导管尖头机负责缩头，使小导管成形后排入相应孔道。再进行灌浆，发挥辅助作用，围岩等级越高，小导管---注浆作用越大。

装备主要性能特征

配有彩色触摸屏，人机对话操作，操作简便，所有打孔数据都可以通过触摸屏输入。当输入完成后，设备可自动完成作业内容，并根据所建立的 cnc程序自动进入甲方工件进料并自动打孔，加工精度高，加工稳定。