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  塑料模具---成型是一种用于批量生产某些杂乱形状零件的加工方法。具体原理是：将加热熔化的塑料原料在高压下用---成型机的螺杆推入塑料模具的型腔中，冷却固化后，得到塑料成型品。

   塑料模具由活动模具和固定模具组成。可动模具安装在---成型机的可动模板上，固定模具安装在---成型机的固定模板上。在---成型期间，可动模具和固定模具封闭以形成浇注体系和型腔。翻开模具时，将活动模具和固定模具分开以取出塑料制品。

尽管塑胶模具的结构可能会因塑料的品种和功能，塑料产品的形状和结构以及注塑机的类型而有很大差异，但基本结构是相同的。它主要由：浇注体系，温度控制体系，成型零件体系，排气体系，导向体系，顶出体系等组成。其间，浇注体系和模制零件是与塑料直接触摸的零件，并且随塑料和产品而改变。它们是塑料模具中杂乱的零件，改变很大，加工精度和精度要求也---。浇口体系：是指流道在塑料从喷嘴进入型腔之前的部分，包含主流道，冷块，流道和浇口等。

对注塑加工工具电极的充分准备是电花加工的基本前提

工具电极的形状、尺寸与工件工艺参数有关。对工具电极的选择必须具备以下条件：必须是导电材料，而且导电材料具必须具有---的导电性；而且要具有---的电火花加工性能，加工稳定性好；耐腐蚀、耐损耗；具有一定的机械加工的性能,好的加工性能而且价格要适中。

所有注塑成型电火花加工原理来说，加工时工具电极与工件是不进行接触的，而是通过电蚀作用对工件进行加工，所以似乎任何导电材料都可以被叫做电极。但是由于不同材料的电极对于电火花加工的稳定性，提高生产率及模具被加工等都具有很大的影响力。因此在实际使用中不能任意选择电极材料，而我们通常选择一些相对损耗小、加工过程稳定、生产率高、易于制造加工及成本低廉的材料来作为电极材料，以满-具成型零件的电加工要求。

在实际注塑加工电极的应用中，工具电极材料选用的原则是在满足本身需要的工艺要求情况下，---经济性、加工性、加工精度、耐电腐蚀特性等因素。对于加工形状---复杂多变的，尺寸精度要求一般的工件，可用石墨或紫铜材料；对于大型腔的加工，希望电极自重较轻，宜选用石墨作为电极；在进行---的电火花成形加工时，为了---工具电极的尺寸精度和形状精度，必须选用电极损耗的材料，如银钨合金、铜钨合金等，但其成本较高。

注塑加工电火花如何消去电离子的

注塑加工电极间是如何消去电离子的，今天来详细的介绍下。

随着电脉冲放电电压的结束，电脉冲里面的电流也迅速降为零度，这个行动标志着这一次的电脉冲放电的基本上的结束。但此后仍然还有一段间隔的时间，使间隙介质完全消去电离。消除电离的这个过程就是放电通道中的带电粒子复合为中性粒子的过程，好恢复本次放电通道处间隙介质的基本的绝缘强度，以免总是重复的在同一处地方---的放电而导-极的电弧浪费。

注塑成型电脉冲在消电离过程持续的时间就是两次脉冲的时候的间隔时间。另外在加工的过程中形成的各种电蚀的产物以及热量等都需要在此阶段进行排出。因此为了---电火花加工过程正常地进行，在两次脉冲放电的间隙一般都应留有有足够的脉冲间隔时间。

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