有客户反映定制的硅橡胶产品发货时表面光滑细腻，手感---。但使用一段时间后，会明显发现产品表面不够光滑，还有一种粘粘的感觉，尤其是厨具和防护罩的产品。
硅胶杯套表面不光滑的原因是什么？
首先，在制作硅胶杯套的时候混合硅胶原料---剂的控制和使用不合理，少量的---剂不能完全---硅酮产品，导致产品表面发粘。其次，固化剂和硅胶混合不均匀，模具表现为-----非---，导致成型---后的产品因硬度不同而变形。后，生产时模具清洗不干净，模具内部不够光滑，模具内有残留材料，导致产品材质较重，表面不光滑的凹凸现象。
(1)原材料问题，或维护不当造成的。
(2)原料混合时，固化剂的控制和使用不合理，少量固化剂不能使有机硅产品完全固化，导致产品表面发粘。
(3)固化剂和硅胶混合时，混合不均匀，模具同时-固化-不固化，导致成型---后硬度不同导致产品变形。
(4)生产时模具清洗不干净，模具内部不够光滑，模具内有残留材料，导致产品重料凹凸现象，导致产品表面不光滑。
(5)无二次---、手喷油等。，即后处理不足。
总之，硅胶杯套在生产时，要注意硅胶杯套生产中的每一个细节，既避免了硅制品的高次品率，又减少了不---的成本浪费。
日照莒县双收橡塑有限公司位于日照市，东靠新亚欧---桥桥头堡，北离日照高速公路10公里，南靠兖石铁路20公里，交通方便，环境优美，紧邻风景区。欢迎各位前来参观采购！
硅胶杯套是一种容易在暴晒或者干燥环境下极易老化的产品，因为晴朗干燥天气时---层中的臭氧随着紫外线增加而不断增加，臭氧和水分的双重氧化作用下就会致使硅胶杯套急速老化，甚至脱皮，致使硅胶杯套看起来变旧、失去原来的色泽程度，颜色变淡、变黄。接下来由硅胶杯套厂家小编教你如何在干燥的环境下降低硅胶制品的老化速度。
首先，硅胶杯套厂家在存放产品时，应该产品放置于通风阴凉处，硅胶制品 橡塑制品 橡塑汽车配件/给硅胶制品一个---的存放环境，这样可以保持硅胶制品的颜色久存不变。
其次，硅胶杯套的使用者在购买硅胶制品后，---能及时使用产品，如果需要存放的话，也请将硅胶制品放置于通风阴凉处，尽量避免阳光直晒。
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食品级硅胶杯套和普通硅胶杯套也有一定的区别。食品级硅胶采用高弹性、高透明、高撕裂强度的铂金---。普通硅胶有味道，不透明。食品级硅胶符合rohs等要求和食品检验产品。无---性气味，可接触相关食物。很多普通硅胶没有食品---。所以在选择定制的硅胶产品时，一定要选择对食品级硅胶原料有标准的厂家。
食品级硅胶杯套的硬度和硬度除了材料---外，还可以根据产品的使用环境和要求随意调整和改变。
比如食品级的硅胶杯套，除了材料要经过很多检测机构之外，设计和颜色也要注重。如果有机硅产品能在生产工艺和材料上有的发现和突破，未来有机硅产品将占据家居用品的绝大部分，尤其是食品级的有机硅产品，将成为母婴、家居和礼品的主体。
我们使用硅胶制品的时候，会出现断裂的情况，如生活中使用的硅胶杯套碰到尖锐的物品，多段拉伸等。当然，除了硅胶制品后期使用导致断裂的原因之外，还有可能在硅胶杯套厂家生产的时候导致的。那么，由于生产过程导致硅胶制品容易断裂的原因有哪些呢？
1、原材料。原材料是关键，原材料品质差，其使用寿命自然会受到影响，而使用---的的有机硅原材料，使用寿命相对长一些。所以有机硅产品制造商要准备好的原材料和各种辅助材料。
2、做工。硅胶杯套的取决于制造人员的控制，硅胶杯套开裂的主要原因是，加工温度过高，且---时间过长，而无法超过材料的合适温度范围，从而使有机硅产品变得太脆。
3、工序。硅胶杯套的脆性和裂纹，主要原因是差，如小小的破损、后工序修边时的破口等。由于材料是遇口必开的材料，因此如果用锋利的物品刮擦，将无法修复，并且由于长期作用，有机硅产品的撕裂开口将逐渐增大，因此，我们在使用时尽量避免与锋利刀刃接触，以防损坏产品结构和功能。
4、产品的主体结构。正常情况下硅胶材质是不会有直角以及锥度较大的角度结构，就算有也会在硅胶杯套模具转角部分适当加一些r倒角，以保持圆润性。若是遇到产品材料硬度要求偏高的情况，而产品又有一定的斜角与直角，就很很容易出现破损撕裂的现象。硬度决定了产品成型后的拉力强度，硬度越高则产品脆性越大。
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