浙江铸造用球化剂供应商 昌旭耐材有限公司

球化剂怎么选？

       1、含镁量4%、5％、5.5％属于低镁球化剂，re在1％－2％之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。

       2、含镁量6％、7％属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。

       3、高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06％－0.09％的铁液，加入量在1.6％－2.0％之间。

       4、低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。

       5、低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。

       球化剂的是决定球墨铸铁生产稳定性的重要因素。高的球化剂必须具有：化学成分稳定，波动小;合金纯度高，mgo含量低；合金结构紧凑。粒度分布均匀合理。

       球化剂的化学成分应稳定，否则将---影响球墨铸铁生产的稳定。---要注意mg和re的波动值。---规定，每个品牌的mg和re含量允许偏差为±1%。评价球化剂的主要内容是球化剂中镁、稀土的实际含量偏离标称含量的程度。

       通过对球化剂断裂的观察，可以直观地看出球化剂的优缺点。球化剂呈黄灰色，断裂组织致密，有金属光泽。较差的球化剂断面致密性较差，存在气体缩孔、夹渣等异物，断面呈灰色。

原材料制备：

稀土硅铁合金：这是球化剂中稀土元素的来源。它要求不潮湿，不需要粉碎，成分均匀，无需夹杂物。稀土硅铁通常含有23-30%的稀土。

金属镁：镁主要以镁硅合金相存在，有利于降低镁的氧化烧损。合金中的镁也可分为有效镁和无效镁，无效镁主要指氧---。因此，原料镁必须是高纯度的一级镁，含镁99.7%以上，杂质少，不能氧化。

硅铁：要求铝含量低，结构紧凑，无粉化现象，无夹杂。我---准75以下的硅铁是耐火材料，杂质较多，不宜使用。