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冲压件加工注意事项：

1、厂家在试模时所用的板材，其牌号与力学性能等要满足制品图样上所规定的各项要求，一般不得代用;

2、冲压件加工厂在试模时所用的条料，宽度应符合工艺规程所规定的要求，例如连续模试模时，所用的条料宽度要比两导料板之间的间隔距离小0.1-0.15mm为好;

3、试模所用的条料，在长度方向上要---平直无杂质;

4、冲压件厂家在试模时，冲模应在所要求的固定设备上使用。在安装冲模时，一定要安装牢固，决不可松动;

5、冲模在调试前，首先要对冲模进行一次检查，检查没有问题后，才可以安装在压力机上;

6、冲模的各个活动部位，在试模前或试模过程中要首先加注润滑剂，来对模具进行---的润滑;

精密五金加工厂家是怎样检验五金冲压件的

冲压是精密五金加工厂家用的比较多的一种加工手段，五金冲压件指的是在室温条件下，钢或者有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为形状。那么精密五金加工厂家是怎样检验五金冲压件的?下面精密五金加工厂家给大家分享。

对于五金冲压加工，首先精密五金加工厂家要控制原材料，检验时间段可分为材料的验收和材料清洗前，生产前的检查和材料后。接下来可通过以下检验方法对成型冲压件进行检验。

其一可以用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于精密五金加工厂家检验员的经验。---时可用油石打磨被探知的区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。

其二可以用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，精密五金加工厂家建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。随着五金制品行业的发展，五金冲压件生产设备和技术在不断改进，五金冲压件越来越精密。精密五金冲压件按行业、用途和工艺特点可分为多种类型

表面层的物理力学性能：在精密机械零件加工过程中，在零件的表面发生各种复杂的物理化学变化，引起了表面层物理力学性能的改变。主要包括下面三个方面的内容：表面层加工硬化，表面层金相组织的变化，表面层的残余应力。

表面对于零件使用性能的影响：

表面反映了一些几何特征和表面层的物理力学特性。它对于精密五金加工的耐磨性、配合度，抗腐蚀性及接触刚度等多方面的使用性能都有很大的影响。精密五金的使用寿命在很大程度上取决于零件的耐磨性，零件的耐磨性与摩擦副的材料、工作环境润滑条件以及零件的表面等因素有关，在其它条件确定的情况下，零件的表面起着很重要的作用。