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为什么要用切削液除臭剂？

当前国内解决切削液异味的主要方法是采用-过滤杀菌设备，把多余的油去除后，往切削液中添加杀菌剂，进行过滤杀菌处理。

通过过滤和杀菌，目前很多切削液寿命可延长到1年左右的寿命，但是车间里的难闻的异味却无法得到---的治理。而切削液除臭剂凭借着---的除臭效果，得到众多企业的---！

切削液除臭剂用于切削液发臭的水性体系中，具有---活化性，通过高能量的传播，与各种有害、异味分子迅速发生聚合、取代、置换、吸附等化学反应，把异味分子迅速分解成---、无味分子，从---上解决臭味问题，非掩盖型除臭剂。不仅可以除臭除味，还可以增加体系的杀菌能力，有助于提高切削液的使用寿命。

控制切削液---生长的方法

1使用高、稳定性好的切削液。

2用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可---切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止---侵蚀。

3使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使---生长。

4由于机床所用油中含有---，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

5切削液的ph值在8.3～9.2时，---难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高ph值。

6保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟i草等污物接触。

7经常使用杀菌剂。

8保持车间和机床的清洁。

9设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。

切削液的使用和维护

1、配置稀释

切削液的配置就是按一定比例加水稀释。水基切削液---是乳化液在稀释时注意以下几点：

水质一般情况下不宜使用超过硬度的水，因为高硬度的水中所含有的钙、镁离子会使阴离子表面活性剂失效乳液分解，出现不溶于水的金属皂。即使乳化液是用非离子表面活性剂制成，大量的金属离子也可以使胶束---，从而影响乳化液的稳定。太软的水也不宜使用，用太软的水配置的乳化液在使用过程中易产生大量泡沫。

稀释切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀释时，要选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入原液，配置时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。注意原液和水的加入程序不能颠倒。

2、维护

延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的和合理使用外，切削液的维护也是非常重要的因素。切削液的维护工作主要包括以下几项：

---液体循环线路的畅通。及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等，以免造成堵塞。

---切削液---是乳化液---生长---，在切削液的使用过程中，要定期检查---含量，及时采取相应措施。

净化要及时除掉切削液中的金属粉末等切屑及飘浮油，消除---滋生环境。

定时检查切削液ph值，有较大变化，及时采取相应措施。

及时补加切削液，由于切削液在循环使用过程中因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带，会不断消耗，因此要及时补加新液，以满足系统的循环液总量不变。