轴流风机安装前注意事项
轴流风机安装前：应对风机各部件进行检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密。叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。
轴流风机安装时：注意检查机壳，壳内不应有掉入、---的工具和杂物。在一些结合面上为了防止生锈、减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。风机与地基结合面，进出风管道联接时应调整使之自然吻合，不得---联接，更不许将管道重量加在风机各部件上。并注意---风机的水平位置。
轴流风机安装要求：1．按图纸所示的位置与尺寸安装，为------要---进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。2．安装后试拔传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。3．全部安装完毕，总检合格后，才能进行风机的试运转。
动叶可调轴流式风机的结构特点
动叶可调轴流式风机一般包括：进口膨胀节、进口风箱、机壳、转子、扩压器、联轴器及其保护罩、调节装置及执行机构、液压及润滑供油装置和测量仪表、风机出口膨胀节、进、出口配对法兰。电动机通过中间轴传动风机主轴。
1 、进气箱、扩压器：进气箱和进气管道，扩压器和排气管道分别通过挠性进气膨胀节和排气膨胀节连接；进气箱和机壳、机壳与扩压器间用挠性围带连接。
进气箱、扩压器、机壳---相对轴向尺寸，形成较长的轴向直管流道，使风机气流流动平稳，减少了流动损失，提高了抗不稳定性能，---了风机装置效率。进气箱和扩压器均设有人孔门，便于检修。
2、 机壳：机壳具有的水平中分面以及机壳前后的挠性围带连接，很容易拆卸机壳上半，便于安装和检修转子部。
3、 转子：转子由叶轮、轴承箱、中间轴、液压调节装置等组成。
4、 叶轮：叶轮轮壳采用低碳合金钢后盘及承载环为锻件通过多次焊接后成型，强度、刚度高，叶轮悬臂装在轴承箱的轴端。
5、叶柄：叶柄(置于轮壳内部，通过径向止推轴承安装在轮毂支撑环上，叶片离心力通过叶柄，由2～3个叶柄轴承和锻件支撑环承受。叶柄采用锻件。
叶柄轴承采用2～3个滚动轴承。
6 、主轴：主轴一端支撑叶轮，另一端通过刚挠性联轴器和穿过进气箱的中间轴与置于进气箱外侧的电动机连接。
7、 中间轴：中间轴外有中间轴护罩，防止进气箱漏气和转动的中间轴与气流隔开，保持进气箱气流稳定。
8、叶片：叶片为机翼形扭曲叶片，采用钢制叶片，叶片用直径大于m12的6个专属高强度螺栓固定在叶轮内的叶柄上，叶柄通过叶柄推力轴承、导向轴承和叶柄螺母等装在叶轮内，轴承采用油脂润滑。叶柄通过调节杆、滑块、调节环与液压调节装置连接，液压调节装置固定在叶轮的支承体内。每个叶片的叶柄上配有“平衡重”，平衡叶片离心力产生回复力矩，降---节力。
9、 液压动叶调节装置反馈机构。：机壳外设置叶片角度指针和刻度盘。
轴流风机产生剧烈运动的原因分析
轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。
之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。
1、机壳或进风口与叶轮摩擦。
2、风机轴与电机轴不平行、皮带轮错位。
3、叶轮铆钉松动或叶轮变形。
4、基础的铆钉松动或叶轮变形。
5、叶片有积灰、污垢、磨蚀或轴弯曲使转子失衡。
轴流风机电机直联安装技巧分析
轴流风机安装前的一些工具准备工作我们就不再多说了，和其他按装方式的准备工作是差不多的，区别就是直连式安装对风机安装场所的外形尺寸，以及预留的安装尺寸要求比较高，允许的误差范围也比较小，地基外型尺寸偏差应在20mm范围内，各预留空洞的中心尺寸偏差应在10mm之间，这样以来，我们就需要对风机的各个尺寸---的注意了，只有安装的误差降到了---，才能让轴流风机的安装顺利。
轴流风机电动机也需要找平、找正，调整轴流风机与电机主轴同轴度既联轴器找平找正。用三块百分表找正，轴向两块、径向一块；每盘动轴90度，记录数据，测量其上下左右的读数，调整同轴度，使其误差0.05mm；且两靠背轮之间应有10mm间隙。找正后，复查轴中心高度等部分数据，做好记录。
这些数据的范围我们一定要知道，如果误差超过了这个范围，即便在安装中不会表现出很大的不同，但是在使用风机的振动和噪音往往就会比较明显，这就是为什么我们一定要---轴流风机的安装性，防患于未然也是为了让轴流风机的使用效果尽可能的得到保障。
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