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sncr锅炉脱硝设备厂家为您介绍

影响脱硝设备的主要因素

温度窗口的影响

在sncr工艺中，主要的是炉膛上喷入点的选取，即窗口温度的选择。反应过程1、nh3作为还原剂：4no+4nh3+o2—>。对于尿素来说理想的温度范围是800-1150℃，温度高，还原剂被氧化成nox，烟气中的nox含量不减少反而增加;温度低，反应不充分，造成还原剂流失，对下游设备产生的影响甚至造成新的污染。

根据循环流化床锅炉炉内状况和烟道内温度场、烟气流场情况，采用cfd以及ckm模拟相结合技术。

停留时间

任何反应都需要时间，所以还原剂必须和nox在合适的温度区域内有足够停留时间，这样才能---烟气中的nox还原率。sncr---设备厂家为您介绍sncr是一种无需催化剂的脱硝方式，是selectivenon-catalyticreduction的缩写，其直译为“选择性非催化还原反应”。停留时间指的是反应物在炉膛上部对流区内的存在时间，sncr的所有步骤必须在这里完成。这些步骤包括：注入的尿素和烟气的混合、水分的蒸发、尿素分解成氨、nh3分解成nh2和一些自由基、nox的还原反应。加大停留时间有利于的输运和化学反应，从而提高了反应率。

sncr就是不采用催化剂的情况下，用氨或尿素与烟气中的nox反应脱硝的技术。和scr相比，其特点是：

　　1.不使用催化剂。

　　2.参加反应的还原剂除了可以使用氨以外，还可以用尿素。而scr烟气温度比较低，尿素必须制成氨后才能喷入烟气中。

　　3.因为没有催化剂，因此，脱硝还原反应的温度比较高，比如脱硝剂为氨时，反应温度窗为850~1100℃。3选择性非催化复原技术sncr，selectivenon-catalyticreduction，次要用于渣滓燃烧厂等中、小型锅炉，技术成熟，但其效率低于scr法。当烟气温度大于1050℃时，氨就会开始被氧化成nox，到1100℃，氧化速度会明显加快，一方面，降低了脱硝效率，另外一方面，增加了还原剂的用量和成本。当烟气温度低于870℃时，脱硝的反应速度大幅降低。

sncr烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～80%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用sncr技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。

技术特点

　　技术成熟---，还原剂有效利用率高系统运行稳定 设备模块化，占地小，无副产品，无二次污染。

　　脱硝系统基本流程和添加剂效果

　　基于纯氨、---和尿素的溶液(比如satamin和carbamin二次添加剂)目前在很大程度上比较流行。

　　通过选择性非催化还原法，---在800℃-1050℃时no生成氮气和水蒸气：

　　nh2+no <=>; h2o+n2

　　当使用含氨化合物的水溶液时，化合物分解就会释放出氨气。换言之，只有在雾化流体蒸发后氨气才可以从含氨化合物中挥发出来。

　　自由基之间的反应选择性并不是很强。因此充足的脱除添加剂还是---的。图1显示了烟气温度950℃时化学配比因子nsr与nox脱除量的关系。

sncr脱硝设备——sncr是一种不用催化剂，在850-1100℃范围内还原nox的方法。sncr技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850-1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成nh3并与烟气中的nox进行sncr反应生成n2和h2o。该方法一炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现。一般还要加装烟气尾部脱硝装置scr,组成sncr/scr联合脱硝工艺。

sncr锅炉脱硝设备的主要特点是：

1、占地空间小、建造成本低，不使用催化剂；

2、建设周期短，施工简单，主机停炉时间短；

3、在小型机组方面，性能非常优异；

4、对机组的影响小，无需对任何主机设备进行改造；