来宾市灰库脉冲布袋除尘器原理价格合理「富成机械」
来自杭州的经理,公司配有3000m3/h风量的生物质锅炉,锅炉燃料为生物质颗粒,所产生的烟气按要求需要配制除尘系统来处理。除尘-根据治理同类锅炉废气的有关经验以及该公司的实际情况,做出相应的除尘方案
根据客户的处理要求和具体工艺参数,为其设计生物质锅炉布袋除尘器,生物质锅炉布袋除尘器具有除尘,可达到99.9%,性能稳定,对负荷变化适应性好,运行管理简便,除尘器内置配具有防水拒油功-温204℃的过滤材料氟美斯除尘布袋,瞬时耐温可达250℃。我们开发更-的技术来推动整个市场的扩大,让机械行业的发展繁荣,在全国的市场销售中占据的份额。
巩义市富成机械厂主营设备:
料封泵 输粉机 低压输送泵 气力输送泵 气力输送料封泵 粉体输送 粉体输送设备 粉煤灰输送 水泥输送 双轴搅拌机 双轴加湿搅拌机 干粉搅拌机 汽车散装机 水泥散装机 气力提升泵 陶瓷复合管 气力输送 气力输送设备 气力输送系统 气力输送装置 脉冲袋式除尘器 电动给料机 喷射输送泵 斗式提升机 水泥散装机 508压力真空释放阀 气力输送机 输送泵 粉料提升泵 干灰提升泵 干灰散装机 熟料散装机 库底散装机 库侧散装机 加湿搅拌机 干粉加湿搅拌机 粉料加湿搅拌机 卧式双轴搅拌机
联系地 址:河南省巩义-东路
灰库脉冲布袋除尘器原理灰库脉冲布袋除尘器原理
灰库脉冲布袋除尘器原理灰库脉冲布袋除尘器原理影响粉煤灰综合利用,为开展粉煤灰综合利用,企业投巨资搞粉煤灰生产线,但由于输送系统损坏频繁,-不了风选设备系统正常生产,有灰管道送不出,影响用户供灰,有损企业形象和利益。
那么,煤电公司如何使用输粉机改造输灰节能灰库脉冲布袋除尘器原理?首先是考虑设备运行维护难易程度,从以上来看仓泵部件-护相当麻烦,而输粉机只有一个泵体不需要做-维护,应用简单,输粉机不需动力,要求工作压力低0.02-0.o9mpa,供灰库脉冲布袋除尘器原理料只需用手摇动供料阀门调节产量,靠物料自身压力加上空气的喷吹,即可实现连续输送,它体积小,结构简单,运转-,几乎没有什么维修量和磨损件。灰库脉冲布袋除尘器原理灰库脉冲布袋除尘器原理固气混合比是输送过程中单位时间内流过管道的固体物料与气体之比,简称混合比,也称输送浓度或浓度,是划分浓相输送与稀相输送方式的主要参数。
气力输送设备,粉体气力输送设备,粉煤灰气力输送设备,粉状物料输送设备,气力输送机械,水泥气力输送设备,石灰石粉气力输送设备,低压气力输送设备,氧化粉输送设备 料封泵 输粉机 低压输送泵 气力输送泵 气力输送料封泵 粉体输送 粉体输送设备 粉煤灰输送 水泥输送 双轴搅拌机 双轴加湿搅拌机 干粉搅拌机 汽车散装机 水泥散装机 气力提升泵 陶瓷复合管 气力输送 气力输送设备 气力输送系统 气力输送装置 脉冲袋式除尘器 电动给料机 喷射输送泵 斗式提升机 水泥散装机 508压力真空释放阀 气力输送机 输送泵 粉料提升泵 干灰提升泵 干灰散装机 熟料散装机 库底散装机 库侧散装机 加湿搅拌机 干粉加湿搅拌机 粉料加湿搅拌机 卧式双轴搅拌机
针对巩义富成解决气力输送中罗茨风机会遇到的问题
低压连续气力输送罗茨风机叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳。安装间隙不正确;运转压力过高,超出规定值;运转温度过高;机壳或机座变形,风-失效;轴承轴向定位不佳。
解决方法:重新调整间隙;查出超载原因,将压力降到规定值;检查安装准确度,减少管道拉力;检查修复轴承,并-游隙。
低压连续气力输送中罗茨风机温度过高。油箱内油太多、太稠、大脏;过滤器或堵塞;压力高于规定值;叶轮过度磨损,间隙大;通风不好,室内温度高,造成进口温度高;运转速度太低,皮带打滑。
解决方法:降低油位或挟油;清除堵物;降低通过鼓风机的压差;修复间隙;开设通风口,降低室温;加大转速,防止皮带打滑。
灰库脉冲布袋除尘器原理
低压连续气力输送罗茨风机异常振动和噪声立即停车。滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;由于积垢或异物使叶轮失去平衡;地脚螺栓及其他紧固件松动。在此需要扩充下可能引起灰库脉冲布袋除尘器原理管道堵塞的原因:1、气源压力不够。
解决方法:更换轴承或轴承座;重装齿轮并-侧隙;清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;清洗叶轮与机壳,-叶轮工作间隙;拧紧地脚螺栓并调平底座。
灰库脉冲布袋除尘器原理灰库脉冲布袋除尘器原理
联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
本页网址:https://www.ynshangji.com/xw/22118294.html
声明提示:
本页信息(文字、图片等资源)由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们,我们将迅速对信息进行核实处理。
登录后台


