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螺杆转速的控制

螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度，正常生产总希望尽可能实现转速及实现高产，对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时，可供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高，因为转速的波动将导致挤出量的波动，影响挤出，所以在牵引线速度没有变化情况下，就会造成线缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化，螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来，挤出时应密切观察，---高产。

外径的控制

如上所述为了---制品线缆外径的尺寸，除要求控制线芯缆芯的尺寸公差外，在挤出温度、螺杆转速、牵引装置线速度等方面应有所控制---，而外径的测量控制则综合反映上述控制的精度和水平。在挤塑机组设备中，---是高速挤塑生产线上，应配用在线外径检测仪，---对线缆外径进行检测，并且将超差信号反馈以调整牵引或螺杆的转速，纠正外径超差。

塑料造粒机

收卷要求的张力控制

为了---不同线速下的收线，从空盘到满盘工作的恒张力要求，希望收排线装置有贮线张力调整机构，或在电气上考虑恒线速度系统和恒张力系统的收卷等等。

整机的电气自动化控制

这是实现高速挤出生产线应具备的工艺控制要求，主要是：开机温度联锁；工作压力保护与联锁；挤出、牵引两大部件传动的比例同步控制；收线与牵引的同步控制；外径在线检测与反馈控制；根据各种不同需要组成部件的单机与整机---的控制。

⒊排气孔冒料

原因：原料不够干净带有杂质；进料速度过快使得螺杆挤出不稳定；塑化温度不够螺杆挤出成问题。

处理方法：把原料清洗干净再进料或者更换过滤网；减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出；提高塑化温度温度不宜过高，以防塑料，影响生产。

⒋主电动机转动，但螺杆不转

原因：传动v带宽松，磨损打滑；键宽松脱落或者断开。

处理方法：调整v带中心距，拉紧皮带，或者更换新的v带；检查键，分析断裂原因，并更换键。