煤棚干雾抑尘厂家「多图」

煤棚干雾抑尘的介绍

煤棚干雾抑尘由两路管线组成，即供水管线和供气管线，二者在喷头处混合，利用金属阵子高频振荡的原理，将雾化的液滴再次微雾化，然后抛射出去。干雾自然飘逸，遇到含尘气流时，与其相撞并之。

煤棚干雾抑尘产品特点：

抑尘效率髙：针对10μm以下的可吸入粉尘治理效果---95%以上；

耗水量小：约为传统水雾除尘耗水量的1/8；

对物料湿度影响小：物料湿度增加重量比0.03%-0.09%；

避免二次污染：粉尘与气雾凝结后直接回到物料中，无需二次处理；

集成自动化控制，实现无人值守。

煤棚干雾抑尘应用行业：港口、火电厂、/矿山、钢铁、其他

抑尘点位置：翻车机落料池、给料机器溜槽/导料槽、筛分机/楼/站/塔、转接房/塔、堆/取料机、装船机、卸船机、卸料沟/槽、犁煤料器、破碎机/站、料场堆场落煤料塔、准备车间溜槽/导料槽/作业面、装车楼、卸料车、落灰渣口、其他与破碎/筛分/转运有关的场所。

煤棚干雾抑尘可行性分析

煤棚干雾抑尘可行性分析

干雾技术不仅能满足---呼吸性粉尘湿润性所需要的条件，还能通过云物理学、空气动力学、斯蒂芬流的输送等多种机理实现对“呼吸性粉尘”的捕集。

1、空气动力学原理

根据空气动力学原理，含尘气流绕过雾滴时，尘粒由于惯性会从绕流的气流中偏离而与雾滴相撞被，即通过粉尘粒子与液滴的惯性碰撞、拦截以及凝聚、扩散等作用实现，其被的几率与雾滴直径、粉尘受力情况有关。

煤棚干雾抑尘水雾颗粒的粒径越小，粒子之间的黏力就会越大。当水雾粒径达到干雾级时即小于10μm，在“微细粉尘颗粒——微细干雾颗粒”二相流中，粒子与粒子之间很容易结合在一起，从而使整个粒子---的变大，蕞终沉降下来，达到去除粉尘粒子的目的。

2、“云”物理学原理

由于雾滴微细，部分雾滴会在空气中迅速蒸发，使得局部密闭的捕尘空间中空气的相对湿度很快达到饱和，饱和后的水蒸汽以尘粒为核凝聚形成“云”，并进一步增大成为“雨”落下来。这种机理对抑制亚微米及微米级的粉尘---有效。

当微米级煤棚干雾抑尘工作时，瞬间会在相对密闭的区域产生大量微细干雾，使得该区域的空气湿度迅速饱和，饱和后的水蒸汽与粉尘充分的接触、凝结、沉降，达到抑尘的目的。煤棚干雾抑尘

3、 “斯蒂芬流”的输送机理

在喷雾区内，液滴迅速蒸发时，必然会在液滴附近区域内产生蒸汽组分的浓度梯度，形成由液滴向外流动扩散的斯蒂芬流；同样，当蒸汽在某一核上凝结时，也会造成核周围蒸汽浓度的不断降低，形成由周围向凝运动的斯蒂芬流。因此，悬浮于喷雾区中的“呼吸性粉尘”颗粒，必然会在斯蒂芬流的输送作用下运动，蕞后接触并粘附在凝结液滴上被湿润捕集。

煤棚干雾抑尘应用效果分析

煤棚干雾抑尘应用效果分析

粉尘处理的主要对象是150μm以下的粉尘颗粒，---是直径5μm以下的可吸入性粉尘颗粒，其对人体造成不可恢复性伤害，是造成夕肺1病等职业病的主要根源。

a. 减少了煤炭损失量。原喷水抑尘装置抑尘效果差。经秦皇岛环境保护监测中心对卸煤现场翻车机房监测，粉尘含量4.75mg/.m3。平均每天在每个翻车机房卸煤池产生的煤尘约10吨。共13个翻车机组，全年产生煤尘约46800吨，按每吨500元计算，共损失金额2340万元 。而使用微米级干雾抑尘装置后，抑尘实测能力在90%以上，每年可减少煤炭---在2106万元以上。

b．减少用水量。原喷水装置喷水量大，造成原煤含水量过高，客户---多。按每年卸车23000列计算，原喷水装置每列车喷水20吨。使用微米级干雾抑尘装置后，喷水量减少了90%以上，每列车喷水仅2吨。按每吨中水价格1元计算，年节水金额41万元。

c．因大量使用中水除尘，使煤炭热值大量损失，统计数据表明，煤炭含水量每增加1个百分点，煤热值损失30—50大卡，按煤热值6000大卡，热值损失40大卡计算，相当于煤炭损失0.67%，按年吞吐量2.3亿吨计算，年热值损失相当于煤炭损失154.1万吨，损失金额约7亿元。

d．减少了因清理煤池带来的劳务费用。使用原喷水抑尘装置，需投入大量的人力来清理翻车机房卸煤池。使用微米级干雾抑尘装置后，无需频繁清理煤池，有效地减少了因清理煤池带来的劳务费用。

e．无须交纳不达标的罚款。原喷水抑尘装置因冬季结冰，无法使用。若使用布袋式除尘装置，因其除尘效果差，不达标，每年都要---不达标的罚款。而微米级干雾抑尘装置冬季也可正常使用。