颗粒物料输送坚固- 智子智能免费售后

密相颗粒物料输送故障的原因

颗粒物料输送分为压力输送、吸入输送和混合输送。无论哪种方式的颗粒物料输送，都由鼓风机、供给装置、输送配管、分离器、吸尘器等几个基本构造构成。原理是材料通过料斗进入仓库，在一定高度关闭供给阀。此时，压缩空气通过吸气阀进入仓库泵，材料和气体混合形成材料和气流，打开排出阀，材料和气流可以通过输送输送到仓库。 颗粒物料输送的出现和广泛应用促进了气力输送的不断发展。 当气流中颗粒体积比(料/气)不超过0.05时，固气混合系统的间隙率◎0.95时，称为疏相输送；当气流中颗粒体积比(料/气)超过0.2时，称为疏相输送；当气流中颗粒体积比(料/气)超过0.2时，称为疏相输送；当气流中颗粒体积比(料/气)超过0.2时，称为密相输送；当气速2~8m/s、固气比大于15、气速低、磨损小、输送时，密相输送属于间歇输送，输送稳定，输送距离远，输送管径小，安装方便。密相输送系统广泛应用于化工、食品、制药、建材、、冶金、电力等行业的塑料颗粒、奶粉、药剂、水泥、型砂、煤灰等散装物料的装卸输送。本文针对密相颗粒物料输送中常见问题，分析其原因及影响因素。 颗粒物料输送常见问题 1.堵塞管道是密相颗粒物料输送中常见、难处理的故障之一，约占颗粒物料输送故障率的40%以上。-是在输送配管水平段和垂直段的连接处，堵塞-。输送配管长，架空，维护非常困难。 2.常见零件磨损，如仓泵出口管道故障率的40%以上。尤其是输送管道阀门磨损-，维护工作量大。缓冲仓下旋转给料阀磨损快，漏粉-。 下料不畅密相颗粒物料输送出料时间长，粉体储存运行中出现堵粉现象，造成下料困难。 4.输出不足的密相颗粒物料输送输出不足或不足，难以适应火力发电厂等大型设备的气力除灰要求。

颗粒物料输送的影响

很多行业的输送管道传输线都有紧凑性这个特性，这个时候就可以在现有设备周围布置颗粒物料输送，比起机械输送系统来就具有的灵活性，对很多行业都是十分方便的，可以垂直或水平延伸很长一段距离。还有就是颗粒物料输送是封闭的，-的利用设备不仅可以防止灰尘排放到-中，还一定程度上保护输送的物料免受外部污染物的-。与机械输送系统相比，颗粒物料输送维护起来更容易，而且成本效益更高-活动部件更少。在材料周围保持受控气氛的能力。大限度地减少由研磨材料造成的系统磨损以及对易碎材料的损坏。占用更少的地面空间，因此更易于定位，可以有多个拾放点。 　　 　　众所周知，颗粒物料输送需要改变气压以产生输送力，所以一般情况下，效率是不如机械输送机。尽管可以将它们用于传输更高的体积吞吐量，但通常用于传输较小体积的材料，但这可能会带来的挑战。由于需要从系统末端的气动输送机中抽走灰尘，因此可能需要的灰尘收集系统。具有高堆积密度，较大颗粒以及粘性或潮湿材料的材料可能不适合颗粒物料输送。　　

颗粒物料输送的优点：

一，是可进-距离集中或分散输送；高、低压容器供料输送，且基本能够实现定量输送，便于生产管理。 二，颗粒物料输送简单，占地面积小，设备费用和维护费用低.无论输送的粉料数量多少，都只需要少量的生产人员，容易实现自动化，劳动生产率高，劳动强度低，管理费用低。 三，输送时不受气候和管道周围条件的影响，可避免输送物受潮、污损、混入异物，无粉尘飞扬，便于保护产品和卫生，工作环境-。 四，适应范围大，粉状、粒状、片状等颗粒不大的块状、片状物料，如水泥、面粉、谷类、树脂切片均可使用颗粒物料输送。颗粒物料输送可以满足某些物料在输送过程中需要特殊的物料，如氮气、-等。对于输送材料的温度有较大的适应范围，可达到400·c以上。 五，粉末气力输送线路可根据车间设备布置要求任意布置，使工厂的管道布置更合理。其他输送系统由于受路径条件的-，不能铺设或输送的地方，也可以进行输送。 在输送过程中或输送终端上可同时进行搅拌、粉碎、干燥、加热、冷却、除尘等工序。