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丝杠两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力，这种支承方式，可以对丝杠施加适当的预紧力，提高丝杠支承刚度，可以部分补偿丝杠的热变形。
对于大型机床、重型机床以及镗铣床常采用此种方案。但是，这种丝杠的调整比较繁琐，如果两端的预紧力过大，将会导致丝杠zui终的行程比设计行程要长，螺距也要比设计螺距大。如果两端锁母的预紧力不够，会导致相反的结果，并容易引起机床震动，精度降低。所以，这类丝杠在拆装时一定要按照原厂商说明书调整，或借助仪器双频激光测量仪调整。
对于机床来说，滚珠丝杠属于其中的控制直线运动的驱动结构，已经广泛的运用在机械加工行业中。因此，对于机床来说，滚珠丝杠的直接能够影响其运动过程的精度。一般来说，对于滚珠丝杠而言，其安装的方式有双推—自由模式、双推—支撑模式、双推—双推模式。影响滚珠丝杠的关键因素就是装配精度这一方面，尤其是滚珠丝杠的旋转轴心线，这一轴心线起必须要平行于机床的主基直线导轨，而如果出现一定的不平衡，则一般都是装配方面出现了问题，例如电机座一般是用来支撑滚珠丝杠，那么其位置能否与轴承座配合就关系到机床运动的精度。另外一方面就是滚珠丝杠螺母轴心线能否---同轴于电机座的孔也能够直接影响了机床运动的过程。总的来说，滚珠丝杠就是一种传动结构，一般应用在精密机械方面，具有较高的精度、较好的可逆性以及较高的工作效率等特点。其工作特点主要分为两种类型，分别是常用的外循环以及内循环方式。
大型滚珠丝杆的简单工作
目前，大型滚珠丝杆一般采用中频感应淬火。在生产中，经常会发现经过中频淬火( 回火) 的丝杆经磨削螺纹后，经磁力探伤检查，常在螺纹滚道的圆弧上出现轴向的或网状的裂纹，甚至在磨削螺纹过程中仅凭肉眼就可发现，从而造成丝杆的报废。这不仅给企业造成直接---，而且由于造成该问题的因素是多方面的，给企业生产---操作者带来较大的压力。笔者长期从事滚珠丝杆热处理的技术工作，通过对大量磨削裂纹大丝杆的失效分析和过程追溯，总结了造成这类裂纹的原因和控制措施，并通过批量生产获得了有效性确认。
滑动丝杆一般用于旋转运动和线性运动的相互转换的，那么和他---的滚珠丝杆之间又存在着怎样的差别？
从作用上，滚珠丝杆和滑动丝杆之间是相同的；从效果上，滚珠丝杠用于精密传动，，精度保持性好；然而滑动丝杆精度差，效率低，-大。后，还可以从应用上，滚珠丝杠多用于数控机床、定位工作台等需要精密定位传动的场合，多配合伺服马达或步进马达使用；滑动丝杆一般仅用于传递力、无较高定位要求且不长时间连续使用的场合
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