焦炭、炭黑、活性炭,它们都属于无定形碳,然而成分是相同的,都是由石墨微晶体构成,只是宏观形态有差别而已:焦炭是由煤焦化制成,为黑灰色固体,含有的杂质较多;炭黑是黑---末,主要由含碳燃料如、液化气、石蜡、---等有机物不完全燃烧产生,活性炭则是具有多孔结构的无定形碳,也是黑色物质。
焦炭冶金是利用了碳在高温下的还原性,和碳还原金属氧化物(或其不完全燃烧)产生的气体的还原性。
焦粉由于其表面多孔,比表面积较大,在炼焦过程中,本身为惰性物,与活性组分的液态产物接触面积大,其间的结合单纯依靠固体颗粒对液相的吸附作用,因此配入量不宜过多。
焦粉一方面减少了半焦收缩和固化阶段的挥发分析出量,降低了两个阶段的收缩度;另一方面由于多孔结构的刚性小,使焦饼收缩产生的应力较小,减少了焦炭的气孔率,两方面的结果都使焦炭块度和抗碎性能增加,因此,在以往的生产实践中焦粉经常被用作瘦化剂。
焦炭中的硫分:硫是生铁冶炼的有害杂质之一,它使生铁降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11%来自矿石;3.5%来自石灰石;82.5%来自焦炭,所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%,硫份每增加0.1%,焦炭使用量增加1.8%,石灰石加入量增加3.7%,矿石加入量增加0.3%高炉产量降低1.5—2.0%。冶金焦的含硫量规定不大于1%,大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7%。
焦炭在高炉中的骨架,支撑炼铁原料烧结,球团,块矿,和气体的通风窗。
中的---作用4影响焦炭,不提供热量的变化,这决定了3的理论焦比值。这低于值,高炉难以正常生产,或经济上不合算。
在高炉炼铁碳有了很大的改变,各种条件下的还原和碳化作用不够。在高喷煤比条件下,焦炭的骨架作用将---,对焦炭的要求会越来越高。否则,很难实现高煤比,不是高炉正常生产。从进线到风口焦炭平均粒度从20%下降到40%。下焦热粉反应率很低。
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