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液压传动的缺点：

一切一分为二，液压传动也不例外。

 液压传动有相对运动表面，不可避免地泄漏，同时油液不能压缩，由于油管等弹性变形，液压传动无法获得严格的传动比，因此不能用于机械(如螺纹齿轮加工)的内联传动链。

 在油液流动过程中有损耗、局部损失、泄漏损失，传动效率低，不适合长距离传动。

 在高温和低温条件下采用液压传动有一定的困难。

 为了防止漏油和满足特定的性能要求，液压零部件制造精度要求高，使用和维护困难重重。

模具设计和加工精度

a，精密模具的材料选择机械强度高的合金钢。制造中空和主流道的材料要经过严格的热处理。硬度高(成型零件必须达到hrc52左右)，耐磨性好，腐蚀性强的材料。

b、可加工性和刚性

 在模具结构设计中，型腔的数量不能太多，底板、支撑板和型腔壁都很厚，防止零件在高温和高压下发生剧烈的弹性变形。模具零件的使用情况如下表所示。

c、产品脱模性模具应尽可能少的中空数、短的流道、比一般模具更高的光洁度，以帮助脱模。

d，塑料零件的精度主要取决于模具型腔尺寸精度、型腔放置精度和分型面精度。判断的标准是塑料零件的设计是否容易加工、模具浇口的充电性能是否---、模具的冷却系统是否能均匀冷却模具等。一般精密注射模具的尺寸公差应控制在制品尺寸公差的三分之一以下。

注塑机日常操作和维修规则

1.使用注塑机时注意操作安全。请在每次操作开始时检查机器的安全装置、安全顶杆和安全门的---性。机器运转时，记得不要把手伸进夹紧装置。拿取产品时，安全门必须打开，确认人员安全且模具内无异物后才能关闭。此外，在操作过程中，手不能触及喷嘴和模具浇口之间。修理模具时，请关闭油泵电机。

2.成型产品时，由于原材料的种类、成型产品的尺寸和形状不同，所需的夹紧力也不同。请根据实际需要的小夹紧力调整模具。这样可以节省电能消耗，明显延长机器的使用寿命。